¿Se pueden utilizar los paneles de base de MgO con pisos de tablones de vinilo?

La respuesta corta: proceda con extrema precaución

Si bien es técnicamente posible, el uso Panel de contrapiso de MgO La mayoría de los fabricantes e instaladores de pisos generalmente no recomiendan colocar debajo de pisos de tablones de vinilo. La razón principal es el riesgo significativo de fallas relacionadas con la humedad. El tablero de MgO es altamente higroscópico, lo que significa que absorbe y retiene fácilmente la humedad ambiental del contrapiso, el concreto o el aire. Esta humedad atrapada puede quedar atrapada contra la tabla de vinilo, lo que genera una serie de problemas. Para una instalación exitosa, se deben cumplir condiciones específicas y rigurosas, lo que convierte una preparación de piso estándar en un proyecto de alto riesgo.

Comprensión del conflicto central: requisitos de MgO versus tablones de vinilo

Para comprender la incompatibilidad, hay que fijarse en las propiedades fundamentales de cada material. El tablero de MgO es un panel cementoso hecho de óxido de magnesio, que se utiliza a menudo en aplicaciones comerciales y exteriores por su resistencia al fuego y durabilidad. Los modernos pisos de tablones de vinilo de lujo (LVP) y de tablones de vinilo son productos impermeables y dimensionalmente estables que requieren un contrapiso perfectamente seco, plano y estable.

El problema crítico de la humedad

La absorción de humedad del MgO es su talón de Aquiles para las instalaciones de vinilo. Incluso si el contrapiso de concreto se seca, el MgO puede actuar como un depósito de humedad. Cuyo una tabla de vinilo, particularmente SPC o WPC con núcleo rígido, se pega o se hace flotar sobre ella, se crea una barrera de vapor. La humedad atrapada luego migra hacia arriba, buscando el equilibrio, pero se bloquea. Esto puede causar fallas en el adhesivo de los tablones pegados o provocar una acumulación de humedad que promueve el crecimiento de moho debajo del piso. En casos extremos, puede hacer que el propio MgO se degrade o se convierta en polvo.

Preocupaciones por la planitud y la estabilidad

El tablón de vinilo requiere un contrapiso excepcionalmente plano (generalmente dentro de 3/16" sobre 10 pies). Si bien los paneles de MgO pueden ayudar a suavizar el concreto irregular, deben instalarse con mucho cuidado. Cualquier movimiento, desplazamiento o deflexión en el contrapiso de MgO se telegrafiará directamente a través del vinilo delgado, causando costuras visibles, picos o incluso grietas en las juntas de los tablones. El contrapiso debe estar adherido total y firmemente al contrapiso sin espacios vacíos.

Un protocolo estricto a considerar

Si, después de comprender los riesgos, todavía está considerando esta combinación, seguir el siguiente protocolo no es negociable. Desviarse de cualquier paso aumenta drásticamente la probabilidad de que el piso falle.

Paso 1: la aprobación del fabricante es obligatoria

Antes de comprar cualquier material, debe obtener la aprobación técnica por escrito tanto del fabricante del panel de MgO como del fabricante del panel. and el fabricante de pisos de tablones de vinilo. Sus pautas de instalación dictarán los requisitos específicos. El uso de sus productos fuera de estas pautas anulará todas las garantías.

Paso 2: Preparación ambiental y del subsuelo

El entorno de instalación debe tener una temperatura totalmente controlada durante un mínimo de 2 semanas antes, durante y después de la instalación. El sistema AC/HVAC debe estar operativo. Las condiciones objetivo son:

• Temperatura: 65°F - 80°F (18°C - 27°C)
• Humedad relativa: 35% - 55%
• Las pruebas de humedad del contrapiso de concreto (cloruro de calcio o humedad relativa) deben cumplir con los requisitos del fabricante del panel de MgO Y de los tablones de vinilo, el que sea más estricto.

Paso 3: Instalación y sellado del panel de MgO

Los paneles deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante utilizando un adhesivo compatible y extendido para unirlos al contrapiso. El paso más crítico es sellar cada costura, borde y penetración. Esto se hace utilizando el sistema de cinta o sellador de juntas especificado por el fabricante de MgO para crear una barrera de vapor continua sobre el MgO, evitando que la humedad absorbida suba al piso.

Paso 4: Prueba final de humedad y aclimatación

Después de instalar y sellar el MgO, debe realizar una prueba final de humedad en la superficie del MgO sellado utilizando un método aprobado por el fabricante de los tablones de vinilo. Los resultados deben estar dentro de sus estrictos límites. Luego, la tabla de vinilo debe aclimatarse en la habitación durante 48 horas antes de la instalación.

Comparación de opciones de contrapiso para tablones de vinilo

Las complejidades del uso de MgO quedan claras en comparación con los contrapisos estándar.

Recomendaciones profesionales y realidad de la garantía

La mayoría de los instaladores profesionales desaconsejan el uso de contrapiso de MgO para tablones de vinilo. El riesgo de una devolución de llamada por falla del piso es demasiado alto. La práctica estándar y recomendada de la industria es utilizar un contrapiso de concreto aprobado para pruebas de humedad, reparar cualquier grieta o imperfección y aplicar un contrapiso autonivelante (SLU) de calidad profesional para lograr la planitud requerida. Esto crea una superficie monolítica, estable y seca.

La garantía anulada

Este es el punto práctico más crucial. Incluso si sigue meticulosamente todos los pasos, si las pautas de instalación del fabricante de los tablones de vinilo no incluyen explícitamente el tablero de MgO como sustrato aprobado, es casi seguro que se rechazará cualquier reclamo de garantía futuro por problemas como falla del adhesivo, moho o separación de los tablones. La lista de contrapisos aprobados por el fabricante (hormigón, madera contrachapada, vinilo existente) es su guía definitiva.

Veredicto final

Para el 99% de las instalaciones de tablones de vinilo residenciales y comerciales, el contrapiso de MgO es una opción inadecuada y arriesgada. La posibilidad de que quede atrapamiento de humedad y la posterior falla del piso, junto con la alta probabilidad de anular la garantía del piso, supera con creces cualquier beneficio potencial de usar MgO para nivelar. El camino probado, seguro y con garantía es preparar el contrapiso de concreto adecuadamente (utilizando sistemas de mitigación de humedad si es necesario) y nivelarlo con productos aprobados por el fabricante, como el contrapiso autonivelante. En caso de duda, siga siempre las instrucciones escritas del fabricante de los tablones de vinilo y elija un contrapiso que ellos respalden explícitamente.