MgO Board vs Woodwood: enfrentamiento de resistencia a la humedad

Tablero de mGO Se ubica entre los materiales de construcción más resistentes al fuego de hoy. Logra clasificaciones de fuego hasta 4 horas y soporta temperaturas que alcanzan 1200 ° C. Las diferencias entre Tablero de mGO y la madera contrachapada se aclaran en las áreas propensas a la humedad. La madera contrachapada absorbe la humedad y se descompone con el tiempo, mientras que los tableros de MGO se mantienen fuertes contra el daño por agua.

La efectividad de MGO Board proviene de sus materiales no combustibles que mantienen su fuerza incluso en condiciones muy húmedas. La resistencia de la junta a la humedad lo hace excelente para prevenir el crecimiento de moho y moho, particularmente en baños y cocinas. Aunque los tableros de MGO cuestan más por adelantado que la madera contrachapada, duran más y necesitan menos mantenimiento, lo que ahorra dinero con el tiempo. Los constructores centrados en la sostenibilidad apreciarán que los tableros de MGO creen menos emisiones de carbono durante la producción que el proceso de fabricación de energía de madera contrachapada.

Esta comparación detallada le mostrará cómo estos materiales se acumulan entre sí en pruebas de humedad y aplicaciones de tierra. Esta información lo ayudará a elegir el material correcto que se adapte a sus necesidades.

¿Qué es MGO Board y cómo se compara con la madera contrachapada?

Tablas de mo son una alternativa moderna a los materiales de construcción tradicionales. Combinan resistencia con impresionantes propiedades de resistencia. La forma en que se hacen estos tableros y lo que entra en ellos crea un material que resuelve muchos problemas que se encuentran en los paneles de construcción regulares.

Definición y composición del tablero de MgO

La placa MGO, abreviatura de la placa de óxido de magnesio, tiene una mezcla específica de componentes naturales y sintéticos. El material tiene aproximadamente 50% de óxido de magnesio, 40% de sulfato de magnesio y 10% de otros rellenos como perlita, fibra de madera y malla de fibra de vidrio que agregan estabilidad. El calor y la presión convierten esta mezcla en una sustancia similar a la piedra que hace un material de construcción increíblemente fuerte.

Un tablero de MGO típico tiene cinco capas diferentes. La superficie es lo suficientemente suave como para pintar, y la capa externa es áspera, perfecta para yeso o adhesivo. Una malla de fibra de vidrio se encuentra entre estas secciones externas para fortalecerla. El núcleo contiene cemento de magnesia mezclado con rellenos como madera y perlita.

La junta de MGO obtiene su increíble fuerza de fuertes enlaces entre los átomos de magnesio y oxígeno que crean cristales de óxido de magnesio. Estas tableros no tienen caras de papel, por lo que resisten muchos tipos de daños que afectan a otros materiales. El proceso de fabricación no utiliza ningún compuesto orgánico volátil o ingredientes tóxicos.

Descripción general de la madera contrachapada como material tradicional

La madera contrachapada es un elemento básico de material de construcción de 70 años. Tiene múltiples láminas delgadas de chapa de madera llamadas capas que se unen bajo calor y presión con fuertes adhesivos. Los fabricantes colocan el grano de cada capa perpendicular a los que están al lado. Esta laminación cruzada hace que el material sea mucho más fuerte.

El tamaño más común es 4 pies × 8 pies, siendo el grosor estándar. El grano cruzado evita que la madera se divida naturalmente y reduce la reducción y la expansión. Esto ayuda a la madera contrachapada permanecer del mismo tamaño incluso cuando cambian la temperatura y la humedad.

La madera de mejor calidad entra en las carillas externas en comparación con las capas del núcleo. Las capas internas funcionan para separar más las capas externas. Este diseño inteligente ayuda a resistir las fuerzas de flexión. Es por eso que la madera contrachapada tiene una relación de fuerza / peso tan buena, lo que la hace excelente para todo, desde subfloqueo hasta muebles.

Diferencias clave en las propiedades del material

Estos materiales tienen varias diferencias importantes que afectan lo bien que funcionan en la construcción. Los tableros de MGO pueden resistir el fuego por hasta 4 horas, mientras que la madera contrachapada solo dura 1 hora como máximo. El tablero de MGO se mantiene fuerte a temperaturas muy altas porque el fuego convierte su aglutinante en óxido de magnesio metálico, que se derrite a 2800ºC.

Los tableros de MGO también manejan la humedad mejor. La madera contrachapada absorbe agua y puede dividirse, separarse o deformarse. Los tableros de MGO mantienen su forma incluso en lugares realmente húmedos. Esto los hace excelentes para baños, cocinas y uso al aire libre.

El medio ambiente se beneficia de la producción de la junta de MGO con un 73% de emisiones de carbono netas más bajas que el cemento de Portland. Estas tablas también absorben dióxido de carbono a medida que curan, lo que los hace aún mejores para el medio ambiente que la fabricación de madera contrachapada hambrienta de energía.

Los tableros de MGO cuestan más por adelantado que la madera contrachapada. Sin embargo, el valor a largo plazo es mejor, ya que no necesitará reemplazarlos con tanta frecuencia. La madera contrachapada es más fácil de manejar e instalar. Sigue siendo una opción más barata para lugares donde no necesita mucha humedad o protección contra incendios.

Tasas de absorción de humedad: MgO vs madera contrachapada

Los materiales de construcción muestran su verdadera naturaleza cuando entran en contacto con la humedad. La junta de MGO y la madera contrachapada se comportan de manera diferente en condiciones húmedas, lo que conduce a diferencias importantes en cuánto tiempo duran y qué mantenimiento necesitan.

Resultados de la prueba de absorción de agua

Las pruebas de laboratorio demuestran que los tableros de MgO y la madera contrachapada reaccionan de manera diferente a la exposición al agua. Los tableros de MGO absorben agua a tasas de 4-11% en ambientes con 75% de humedad relativa. La madera contrachapada estándar absorbe la humedad fácilmente, lo que hace que el material se deteriore con el tiempo.

La forma en que los tableros de MGO manejan la humedad depende de su composición. Tableros hechos con sulfato de magnesio como un aglutinante resistir agua mejor que las que usan cloruro de magnesio. Esto sucede porque el sulfato de magnesio atrae menos humedad que el cloruro de magnesio, lo que reduce los problemas relacionados con la humedad.

La junta de MGO muestra una notable estabilidad en las pruebas de ciclo de secado de humectación difíciles. Después de 25 ciclos, los paneles MGO apenas cambian en la resistencia a la flexión. Este es un gran problema, ya que significa que OSB pierde el 40%de su fuerza, la madera contrachapada cae en un 9%y el yeso se deteriora en un 36-52%. Estos números muestran cuánto mejor MGO funciona cuando se expone repetidamente a la humedad.

Hinchazón y deformación bajo humedad

La estabilidad dimensional de los materiales de construcción afecta su integridad y apariencia estructural. La respuesta de la junta de MGO a la humedad es muy importante en los proyectos de construcción. Los tableros de MGO mantienen su forma y estabilidad estructural, a diferencia de la madera contrachapada que se hincha, se deforma y se separa en la humedad excesiva.

Los tableros de MGO se mantienen estables debido a las propiedades de óxido de magnesio. Estas tablas cementitivas basadas en minerales mantienen sus dimensiones cuando se exponen a la humedad. La madera contrachapada se descompone porque sus capas de madera orgánica usan adhesivos que fallan en la humedad persistente.

Las implicaciones de la vida real son claras:

• Tableros MGO: Manténgase estructuralmente estable cuando se doblen ligeramente y luche contra la deformación, la hinchazón o la delaminación durante la breve exposición a la humedad
• Madera contrachapada: cambia de forma, forma tazas y puede fallar estructuralmente en condiciones similares

Los tableros de MGO proporcionan una mejor estabilidad dimensional a medida que cambia la humedad, lo que significa menos mantenimiento y una vida útil más larga.

Rendimiento en entornos de alta humedad

Los materiales de construcción enfrentan su prueba más difícil en áreas desafiantes y de alta humedad. Los baños, cocinas y otros espacios propensos a la humedad dejan claras las diferencias entre estos materiales. Los tableros de MGO funcionan muy bien en estos entornos porque su composición inorgánica impide que el moho y el moho del crecimiento.

La madera contrachapada estándar le da a los hongos un lugar para crecer cuando aparece la humedad. Esto se vuelve crucial en los baños donde la humedad constante crea condiciones perfectas para que los microbios prosperen.

El precio de la junta de MGO se paga a sí misma a través de costos de mantenimiento más bajos en climas húmedos. Estos tableros necesitan menos reemplazos y reparaciones en entornos ricos en humedad, a pesar de que cuestan más por adelantado que la madera contrachapada tradicional. Los edificios en condiciones húmedas terminan costando menos con el tiempo.

Los tableros de MGO ofrecen otra ventaja con su permeabilidad de vapor. Pueden almacenar humedad mientras permite que Vapor pase en ambas direcciones. Manejan la transferencia de vapor de agua mejor que los productos a base de madera, lo que ayuda a controlar la humedad dentro de las estructuras sin dañar el tablero.

Los tableros de MGO mantienen su estabilidad estructural sin delaminar, deformarse o hincharse en aplicaciones exteriores o áreas que obtienen exposición ocasional al agua. Los fabricantes aún asesoran contra una larga exposición directa al agua para obtener el mejor rendimiento.

Resistencia de moho y moho en condiciones húmedas

El moho corre sobre la humedad, lo que hace que su elección de materiales de construcción sea vital en áreas propensas a la humedad. MgO Board y Woodwood crean entornos completamente diferentes que afectan el crecimiento de hongos. Estas diferencias afectan directamente la fuerza estructural y el aire que respira en interiores.

Composición orgánica vs inorgánica

El maquillaje de los materiales determina qué tan probable es que cultiven moho. La junta de MGO contiene en su mayoría minerales inorgánicos que el moho no puede colonizar. Esto le da a las tablas de MGO una ventaja clara sobre las opciones orgánicas como la madera contrachapada.

El moho necesita material orgánico para crecer y multiplicarse. La madera contrachapada contiene celulosa y lignina que alimentan hongos, mientras que la composición inorgánica de MGO Board proporciona cero nutrición para el crecimiento microbiano. Esto explica por qué MGO Board se mantiene resistente al moho durante toda su vida sin necesidad de tratamientos químicos.

El laboratorio prueba esto. La prueba estándar ASTM G21 para la resistencia fúngica muestra que los puntajes de revestimiento de MgO son una calificación perfecta 0/0/0. Esto significa que el tablero de MGO no da moho a dónde crecer, cualesquiera que sean los niveles de humedad.

Un microscopio revela marcadas diferencias:

• Junta de MgO: no tiene compuestos orgánicos que alimenten el moho o los hongos
• Madera contrachapada: contiene celulosa y otros compuestos orgánicos de los que se alimenta el moho
• Tablero de MgO: toma solo 0.34% de humedad, por lo que es hostil a moldear
• Madera contrachapada: dibuja más humedad, lo que conduce a más actividad microbiana

El moho crea varios subproductos peligrosos. Algunos hongos liberan enzimas que descomponen los componentes estructurales. Otros moldes producen ácidos orgánicos que aceleran la descomposición del material a través de la corrosión. El maquillaje inorgánico de MGO Board bloquea estas rutas de desglose por completo.

Resistencia al crecimiento fúngico en baños y cocinas

Los baños, cocinas, saunas y sótanos enfrentan desafíos difíciles de humedad constante. Las propiedades antimicrobianas de MGO Board detienen el moho, el moho y otros hongos para establecer una tienda. Esto hace que las tablas de óxido de magnesio sean perfectas para paredes de baño, saunas, áreas de piscina y sótanos donde la humedad es una preocupación constante.

Los riesgos para la salud hacen que los materiales resistentes al moho sean aún más importantes. El moho libera esporas y micotoxinas que pueden desencadenar alergias, problemas respiratorios, dolores de cabeza e irritación de la piel. Las personas con sistemas inmunes débiles enfrentan riesgos aún mayores por la exposición al moho. Recoger materiales resistentes al moho se vuelve vital para la salud, no solo la estructura.

La diferencia del mundo real en los espacios húmedos es clara. La madera contrachapada se debilita con humedad constante, creando condiciones perfectas para el moho. MgO Board mantiene su fuerza incluso en alta humedad. Esta ventaja supera el costo inicial más alto de MGO Board.

MgO Board ayuda a crear casas más saludables, especialmente si tiene alergias o asma, porque resiste completamente el moho, el moho, los hongos y los alérgenos. Esto conduce a una mejor calidad del aire interior y menos problemas respiratorios para personas sensibles.

La resistencia fúngica natural de la junta de MGO significa que no necesitará tratamientos antimicrobianos regulares o reemplazo temprano debido al daño del moho. Gastará menos mantenimiento y se preocupará menos por los problemas de salud durante toda la vida de su edificio.

Integridad estructural después de la exposición al agua

Los materiales de construcción enfrentan su prueba más difícil cuando el rendimiento estructural cumple con la exposición a la humedad. La fuerza e integridad de los materiales después de mojarse afecta directamente los costos de seguridad, longevidad y mantenimiento de los proyectos de construcción.

Capacidad de carga exposición a la humedad posterior

Los tableros de MGO y la madera contrachapada muestran diferencias claras en su capacidad de carga después de la exposición a la humedad. Las pruebas muestran que el tablero de MGO mantiene casi toda su resistencia a la flexión después de 25 ciclos de inmersión y secado del agua. La madera contrachapada pierde el 9% de su fuerza de flexión. Los números son aún más llamativos en comparación con otros materiales. OSB pierde el 40% de su resistencia, mientras que los paneles de yeso caen entre el 36% y el 52% en condiciones similares.

MgO Board funciona mejor debido a sus propiedades centrales. Como material cementoso con una matriz densa y cohesiva, crea una base estructural sólida incluso después de la humectación repetida. Los paneles MGO de media pulgada pueden contener sujetadores individuales que soportan más de 350 libras por pie cuadrado en fuerza de corte. También mantienen la fuerza de retiro por encima de 150 libras.

MOGA Tablero de 3/4 "de espesor muestra una gran capacidad de soporte de peso para el piso. Esto lo hace perfecto para el espacio de viga estándar de 24 pulgadas. El tablero mantiene esta fuerza incluso en entornos húmedos. La madera contrachapada necesita un espacio más cercano de viga para compensar la pérdida de fuerza de la humedad.

Una nueva investigación muestra que los tableros de MGO se mantienen estables adecuadamente incluso después de una larga exposición a alta humedad. Las pruebas de laboratorio que se ejecutan durante 840 días demostraron que algunas formulaciones de tableros de MgO mantuvieron su integridad estructural sin mostrar humedad en la superficie.

Retención de la fuerza de impacto en condiciones húmedas

La resistencia al impacto es otro factor clave para los materiales de construcción expuestos a la humedad. MgO Board vence a los materiales tradicionales como la madera contrachapada aquí también. Su matriz densa resiste los impactos, la abrasión y los rascadores mejor que los materiales convencionales.

La fuerza de MGO Board en áreas de alto tráfico con humedad proviene de su maquillaje único. El material se mantiene fuerte incluso cuando está mojado. La madera contrachapada puede volverse frágil o suave dependiendo de los niveles de humedad, pero la fuerza de impacto de MGO Board sigue siendo consistente. Esto lo hace genial para:

• Baños y cocinas donde ocurren impactos en entornos ricos en humedad
• Espacios comerciales con alto tráfico peatonal y derrames ocasionales
• Paredes exteriores sujetas a la exposición al clima y al contacto físico

Los beneficios a largo plazo justifican la etiqueta de precio más alta de la junta de MGO en muchos casos. La madera contrachapada cuesta menos por adelantado, pero necesita un reemplazo anterior en áreas húmedas. Además, las termitas pueden dañar la madera contrachapada, pero no pueden tocar tablas de MGO inorgánicas.

El revestimiento de MgO protege contra la humedad y los impactos físicos en los usos exteriores. La tabla MGO de calidad permanece intacta incluso en condiciones duras y húmedas. No se descompone, se hinchará ni se curvará como productos a base de madera. Esta fuerza también ayuda en las emergencias de fuego, donde los rociadores o la lucha contra incendios pueden agregar daños por agua a la exposición al fuego.

El rendimiento estructural de MGO Board después de mojarse se destaca como una de sus mejores características en comparación con la madera contrachapada y otros materiales de construcción. Mantiene su fuerza, permanece del mismo tamaño y resiste los impactos incluso después de múltiples remojos. Estas cualidades lo hacen perfecto para construir en áreas propensas a la humedad.

Estabilidad térmica y dimensional en climas húmedos

Los materiales de construcción en regiones con climas variables se expanden y contratan constantemente. La estabilidad dimensional de los paneles de construcción afecta su durabilidad, apariencia y necesidades de mantenimiento a lo largo de su vida.

Tasas de expansión y contracción

Los tableros de MgO y la madera contrachapada reaccionan de manera muy diferente a los cambios de humedad. Los tableros de MGO muestran una excelente estabilidad cuando se exponen a la humedad y mantienen su integridad estructural sin una deformación importante. Los tableros de MGO de calidad pueden resistir la exposición al clima durante meses antes de la instalación de revestimientos.

Los tableros de MGO experimentan un movimiento hidrotérmico mínimo. Las pruebas revelan que estos paneles se encogen ligeramente a medida que curan y se secan a los niveles de humedad normales. Este movimiento sigue siendo manejable en comparación con los cambios dimensionales dramáticos de la madera contrachapada. Los fabricantes sugieren que las tablas de MGO se adapten a su entorno de instalación durante 3-5 días antes de montarlos de forma permanente.

La composición química afecta sustancialmente el rendimiento de la estabilidad. Los tableros MGO basados ​​en sulfato de magnesio (MOS) absorben un 37% menos de humedad que las versiones basadas en cloruro de magnesio (MOC) a una humedad relativa del 95%. Esto se convierte en un factor vital para mantener la estabilidad porque los tableros de MOS permanecen visiblemente secos durante las pruebas, mientras que las tablas MOC podrían desarrollar gotas de humedad en condiciones similares.

Resistencia a la deformación y agrietamiento

La junta de MGO supera las alternativas a base de madera en resistencia a la deformación. La madera contrachapada tiende a hincharse, deformarse y deteriorarse cuando se expone al agua. El revestimiento de MgO se mantiene estable en las mismas condiciones. Esta estabilidad explica por qué los paneles MGO de alta calidad mantienen su integridad estructural incluso después de una fuerte exposición a la humedad.

El microgracking puede ser un problema con cualquier material de panel utilizado en interiores. Las instalaciones de MGO pueden desarrollar micro-cracks a partir de movimiento estructural, asentamiento, fuerzas de viento, actividad sísmica o cambios ambientales. La placa MGO funciona mejor que la madera contrachapada en estas condiciones si se instala correctamente.

Los contratistas pueden reducir el agrietamiento en las instalaciones de MGO por:

• Ejecución de sistemas HVAC durante al menos 72 horas antes de la adaptación de la placa
• Mantener la humedad interior dentro del 20% de las condiciones de instalación
• Creación de pequeños espacios entre tableros para una expansión mínima
• Uso de calafateo no shappenting o elástico en las articulaciones
• Aplicar capas de imprimación que evitan la absorción de humedad

Esta estabilidad excepcional hace que el tablero MGO sea popular en áreas propensas a la humedad a pesar de su mayor costo original. Las propiedades naturales del tablero de MGO protegen contra la deformación, mientras que la madera contrachapada necesita tratamientos especiales para resistencia a la humedad moderada.

Las hebillas de madera contrachapada estándar, las deformaciones y pueden perder la integridad estructural en entornos húmedos. MgO Board mantiene sus características dimensionales y conserva tanto la función como la apariencia.

Instalación y manejo en áreas propensas a la humedad

Los materiales de construcción en zonas de alta humedad necesitan una planificación de instalación cuidadosa. Las características de manejo de MGO Board pueden afectar los plazos del proyecto, los costos laborales y el rendimiento a largo plazo por mucho.

Facilidad de corte y fijación

MgO Board ofrece a los instaladores muchas opciones para hacer ajustes en el sitio. El grosor y la precisión de la placa determinan el mejor método de corte:

• Marque y se ajuste usando cuchillos de utilidad para tableros más delgados
• Corte con sierras circulares con punta de carburo para bordes más limpios
• Use rompecabezas para cortes y aberturas irregulares
• Taladrar con bits estándar para adjuntar accesorios

Apoyar ambos extremos del tablero detiene la rotura no deseada. El material necesita sujetadores resistentes a la corrosión colocados en 200-250 mm de distancia, comenzando desde el centro hacia afuera. Dejar un espacio de 6 mm de las paredes durante la instalación permite una expansión óptima. Los tornillos de paneles de yeso con recubrimiento fosfórico funcionan muy bien con las tablas de MGO. Los tornillos para la cabeza por sí mismos facilitan la instalación.

Peso y manejo en ambientes húmedos

La densidad de MGO Board llega a aproximadamente 1 gramo por centímetro cúbico. Esto significa que una tabla de 12 mm (½ pulgada) pesa aproximadamente 2.2 libras por pie cuadrado. Los tableros pesan más que los productos de yeso pero menos que las tablas de cemento tradicionales. Llevar tablas a sus lados protege los bordes y las esquinas: esta es una práctica de manejo vital.

Los tableros de MgO mantienen su estabilidad estructural sin deformación o hinchazón durante la breve exposición a la humedad en la construcción. La placa MGO de calidad maneja las condiciones climáticas normales durante la construcción y puede tomar hasta 180 días de exposición.

Compatibilidad de la herramienta y eficiencia en el sitio

En una comparación marcada con algunas afirmaciones, los tableros de MGO no necesitan herramientas especiales o equipos de protección. Cualquier persona familiarizada con la madera contrachapada puede trabajar con tableros MGO utilizando herramientas de construcción estándar. Esto hace que la instalación sea suave, especialmente en proyectos de renovación donde el tiempo es importante.

La estabilidad dimensional de MGO Board crea beneficios adicionales en instalaciones propensas a la humedad. La Junta mantiene su integridad estructural sin importar cómo cambie la humedad: esta es su mayor ventaja. La superficie acepta fácilmente pintura, adhesivo de baldosas y estuco después de la instalación.

El precio original de MGO Board supera la madera contrachapada, lo que lleva a mayores costos de materiales inicialmente. Los costos laborales de instalación se mantienen similares, ya que las operaciones regulares pueden hacer el trabajo sin capacitación especial.

Impacto ambiental y sostenibilidad

Los factores ambientales ahora dan forma a las opciones de material de construcción tanto como el rendimiento y el costo. La junta de MGO y la madera contrachapada muestran diferencias claras en sus huellas ambientales.

VOC y emisiones de formaldehído

Las tablas de MGO de óxido de magnesio de calidad sobresalen con emisiones químicas mínimas. Las pruebas de laboratorio después de los estándares ASTM D6007-14 muestran que estos tableros contienen cero formaldehído. Esto hace una gran diferencia en la calidad del aire interior ya que el formaldehído, un irritante respiratorio y el carcinógeno, aparece a menudo en los adhesivos tradicionales de madera contrachapada.

Los tableros de MGO ofrecen más ventajas más allá de los niveles de formaldehído. Las pruebas que utilizan los estándares ASTM D5116-10 demuestran que estos tableros no tienen compuestos orgánicos volátiles (VOC), benceno u otras sustancias en el aire dañino. Muchos productos de madera contrachapada lanzan VOC de sus componentes de pegamento.

Los tableros MGO premium no contienen:

• Materiales de asbesto y sílice cristalina
• Aglutinantes tóxicos y sales de metales pesados
• Cromo hexavalente y otras sustancias peligrosas

Reciclabilidad y ecológica

Los efectos ambientales al final de la vida destacan otra diferencia clave. Los tableros de MGO se pueden reciclar por completo y calificar como "desechos nutricionales". El material sobrante enriquece el suelo cuando se basa en en lugar de llenar los vertederos para siempre.

Los minerales naturales componen la mayoría de los tableros MGO. Los mejores productos contienen aproximadamente 91% de óxido de magnesio y sulfato de magnesio (sales Epsom). La fibra de madera, la perlita o la vermiculita y la malla de fibra de vidrio forman el resto.

Uso de energía en la fabricación

La producción de la junta de MGO necesita un 25-50% menos de energía que hacer hidróxido de calcio (cal slaado) o cemento de Portland. Los fabricantes informan hasta un 50% de emisiones de CO2 más bajas en comparación con los materiales de construcción estándar.

El transporte crea un desafío ambiental. Las materias primas para los tableros de MgO provienen principalmente de China. El envío de larga distancia aumenta su energía total encarnada. Los beneficios ambientales generales aún superan la madera contrachapada, lo que contribuye a la deforestación y requiere un procesamiento intensivo.

Los tableros de MGO atraen a los constructores ecológicos a pesar de los mayores costos iniciales. Su resistencia a la humedad y sus ventajas ambientales los convierten en una opción inteligente para la construcción sostenible.

Comparación de costos y ROI a largo plazo

Las decisiones financieras inteligentes dependen de sopesar su inversión original con beneficios futuros. La relación de costos entre MgO Board y la madera contrachapada va mucho más allá del precio. Debe tener en cuenta los costos de mantenimiento y los posibles beneficios del seguro.

Costos del material original: MOGA PRECIO VS PLAYA

Estos materiales muestran una gran diferencia en los costos iniciales. La placa MGO de óxido de magnesio cuesta entre $ 1.50 a $ 3.50 por pie cuadrado. La madera contrachapada estándar corre de $ 0.50 a $ 1.00 por pie cuadrado. El precio más alto de MGO Board proviene de sus materiales avanzados: óxido de magnesio, perlita y malla de fibra de vidrio.

La madera contrachapada se mantiene con presupuesto gracias a sus menores costos de producción. Su estructura de chapa de madera en capas cuesta menos hacer. El simple proceso de transporte e instalación ayuda a reducir aún más los costos del proyecto.

Costos de mantenimiento y reemplazo

MgO Board necesita más dinero por adelantado, pero le ahorra mucho con el tiempo a través de su sorprendente durabilidad. Raramente necesita reemplazar las tablas de MGO porque se resisten muy bien al daño ambiental. La madera contrachapada necesita reparaciones y reemplazo más rápido, especialmente en áreas húmedas.

MgO Board claramente gana en:

• Espacios húmedos donde la madera contrachapada se descompone más rápido
• Áreas que deben prevenir el moho
• Lugares con reglas de seguridad contra incendios
• Las manchas que necesitan resistencia estructural confiable

¿Qué hace que MGO Board valga el dinero a largo plazo? No necesitará muchas reparaciones, lo que lo convierte en una opción inteligente para los proyectos centrados en el presupuesto a pesar de su mayor precio.

Seguros y primas de seguridad contra incendios/humedad

Los beneficios de seguro a menudo se pasan por alto. Las instalaciones de la Junta de MGO pueden reducir sus costos de seguro al proporcionar ensamblajes de pared con calificación de incendios económicos con un presupuesto con configuraciones aprobadas por NFPA 285. Los edificios que usan tableros MGO podrían calificar para descuentos en el seguro contra incendios, lo que los hace más rentables.

Los desarrolladores multifamiliares encuentran un gran valor en el uso de paneles MgO para paredes, pisos y subsuelo donde importan las clasificaciones de incendios. Las matemáticas se suman: la junta de MGO se paga a sí misma a través de menos mantenimiento, menores costos de servicios públicos por un mejor aislamiento y posibles ahorros de seguro.

La madera contrachapada funciona bien para proyectos a corto o bajo presupuesto. Sin embargo, MGO Board ofrece un mejor valor con el tiempo para los proyectos que necesitan durabilidad y mantenimiento mínimo.

Tabla de comparación

Característica	MgO Board	Madera contrachapada
Composición	50% de óxido de magnesio, 40% de sulfato de magnesio, 10% de rellenos (perlita, fibra de madera, malla de fibra de vidrio)	Múltiples láminas delgadas de chapa de madera (capas) unidas con adhesivos
Tasa de absorción de agua	4-11% al 75% de humedad relativa	Alta tasa de absorción ( % exacto no especificado)
Resistencia al fuego	Hasta 4 horas, soporta 1200 ° C	Máximo 1 hora
Resistencia al moho	Resistencia completa (0/0/0 clasificación ASTM G21)	Susceptible al crecimiento de moho
Fuerza después de la humedad	Mantiene casi toda la resistencia a la flexión después de 25 ciclos de secado en húmedo	Reducción del 9% en la resistencia después de 25 ciclos secos húmedos
Emisiones de VOC	Cero formaldehído y VOCS	Contiene VOC de adhesivos
Costo original	$ 1.50- $ 3.50 por pie cuadrado	$ 0.50- $ 1.00 por pie cuadrado
Efecto ambiental	Totalmente reciclables, 73% de emisiones de carbono más bajas que el cemento de Portland	Producción intensiva en energía, contribuye a la deforestación
Estabilidad dimensional	Mantiene la estabilidad en condiciones húmedas	Propenso a hinchazón, deformación y delaminación
Requisitos de instalación	Herramientas de construcción estándar, requiere 3-5 días de aclimatación	Herramientas de construcción estándar, sin período de aclimatación mencionado
Calificación de exposición al clima	Hasta 180 días de exposición durante la construcción	Tolerancia a la exposición limitada
Necesidades de mantenimiento	Se requiere mantenimiento mínimo	Se necesita mantenimiento regular, especialmente en condiciones húmedas

Conclusión

Una comparación completa entre MGO Board y Plywood muestra un claro ganador para aplicaciones propensas a la humedad. El tablero de MGO supera a la madera contrachapada en casi todas las pruebas relacionadas con la humedad. Sin duda, los tableros de MGO mantienen su integridad estructural después de la exposición al agua y resisten el crecimiento del moho. También muestran una mejor estabilidad dimensional en entornos húmedos. Su maquillaje inorgánico crea un entorno hostil para hongos. Estos tableros también proporcionan una resistencia al fuego excepcional hasta cuatro horas, cuatro veces mejor que la calificación máxima de la madera contrachapada.

El precio de la Junta MGO podría ser más alto al principio, pero los beneficios a largo plazo valen cada centavo. Gastará menos en mantenimiento y disfrutará de una vida útil más larga. Las ventajas del seguro pueden compensar los costos iniciales, especialmente en baños, cocinas y áreas exteriores. Además de eso, estos tableros ayudan al medio ambiente. Crean menos emisiones de carbono durante la fabricación y puede reciclarlas completamente después de su uso.

La madera contrachapada funciona bien para proyectos económicos donde la humedad no es una gran preocupación. De todos modos, la junta de MGO demuestra ser la mejor opción cuando la durabilidad, la seguridad y el rendimiento a largo plazo son más importantes. Estas tablas de óxido de magnesio necesitan menos reemplazos y menos mantenimiento. También crean espacios interiores más saludables sin emisiones de moho y VOC.

Las necesidades de su proyecto específica lo ayudará a elegir entre estos materiales. La madera contrachapada ofrece funcionalidad asequible para proyectos a corto plazo o de baja humedad. Pero los espacios que necesitan protección por humedad, seguridad contra incendios e integridad estructural se beneficiarán del rendimiento inigualable de MGO Board durante toda la vida del edificio. Esta comparación lo deja en claro: el tablero de MGGO gana sin duda cuando cuenta la resistencia a la humedad.