Los materiales del subsuelo derecho pueden hacer o romper todo su sistema de pisos. Mi primer proyecto de construcción me enseñó un hecho sorprendente: el daño por agua afecta a un asombroso 98% de los sótanos de EE. UU., Principalmente porque las personas eligen el subfloqueing incorrecto.
El mejor subsuelo hace más que solo evitar problemas de humedad. Un material de subfloización cuidadosamente elegido aumenta la integridad estructural de su hogar y optimiza la eficiencia energética a través de un mejor aislamiento térmico. Los paneles de subsuelo de MgO se han convertido en una opción destacada en la construcción moderna debido a su excepcional resistencia al fuego, protección de humedad y composición ecológica. Al igual que con la madera contrachapada, estos paneles ofrecen una fuerza y flexibilidad impresionantes que funcionan perfectamente para áreas de alto tráfico en su hogar.
Los propietarios de viviendas ahora prefieren opciones duraderas y de bajo mantenimiento sin comprometer la estética. Esto hace que la elección del subsuelo correcto sea crucial. Esta pieza lo guiará a través de los 8 mejores materiales de subsuelo en los que los constructores profesionales confían en 2025, en función de nuestras extensas pruebas y aplicaciones de tierra.
Paneles de subsuelo de MgO
Los paneles de subsuelo MgO (óxido de magnesio) están cambiando el juego en materiales de construcción modernos. Estos paneles brindan a los constructores una nueva alternativa al subfloercado tradicional al combinar un gran soporte estructural con la resistencia al fuego. Permítanme explicar por qué los profesionales de la construcción se entusiasman con estos paneles.
CARACTERÍSTICAS DE PANELES DEL SUBFLOR MGO
Hicimos estos Paneles de subsuelo de MgO combinando óxido de magnesio con minerales y aditivos no orgánicos. Están reforzados con malla de fibra de vidrio para que duren más. La mayoría de los constructores eligen paneles estructurales que tienen 3/4 "de espesor, justo para los pisos fuertes y duraderos. Los paneles se unen con bordes de lengua y ranura, lo que ayuda a extender el peso de manera uniforme y mantiene el piso estable.
Estos paneles pueden abarcar 24 pulgadas en el centro, lo que muestra cuán fuertes son realmente. Muchos vienen con selladores aplicados a fábrica que los protegen del clima durante la construcción. La resistencia del material alcanza 13.36MPA, por lo que no se doblarán ni se deforman ni bajo una presión pesada.
Los paneles se mantienen fuertes incluso en los incendios, a diferencia de las hojas de madera tratadas con retardantes de fuego que rápidamente se vuelven inestables. También absorben mucho calor durante los incendios, lo que ayuda a ralentizar las llamas y fumar.
Paneles de subsuelo MGO Pros
La resistencia al fuego es donde realmente brillan los paneles MGO. No se incendian, simplemente se enfrentan cuando se exponen al calor extremo y pueden manejar temperaturas de hasta 1.472 ° F (800 ° C). Este es un gran problema, ya que significa que son más seguros que OSB o madera contrachapada, lo que puede arder.
Estos paneles manejan la humedad como los campeones. Su superficie no porosa evita que el agua se filtre y cause daños ocultos. Las pruebas muestran que mantienen su fuerza después de 25 ciclos de secado en húmedo, mientras que OSB pierde alrededor del 40% de su fuerza y el yeso puede perder hasta la mitad. Solo absorben el 0.34% de humedad superficial en comparación con los casi 3% de la junta de yeso.
Los equipos de marco regulares pueden instalar estos paneles sin herramientas o capacitación especiales. Esto acelera la construcción en comparación con opciones como la subpuesta de yeso. Un proyecto de apartamentos de lujo de 127 unidades en Tennessee ahorró tiempo al cambiar de la subpuesta de yeso a los paneles MGO.
Paneles subfloor MGO contras
Los paneles MGO no son perfectos. El mayor problema es que les encanta absorber la humedad del aire, lo que puede causar problemas en lugares húmedos. Cuando la humedad salta del 50% al 80%, estos paneles pueden contener cuatro veces más agua.
Esta absorción de humedad a veces hace que los paneles "lloren", especialmente los de menor calidad con cloruro de magnesio sin reaccionar. La solución salada puede comer sujetadores, tachuelas de acero y otras piezas de metal. El control de calidad de los fabricantes en el extranjero puede ser impredecible, y no hay reglas estándar para hacer o probar estos paneles.
El dinero también importa. Pagará más por adelantado por los paneles MGO que en la madera contrachapada o OSB. Los paneles son pesados, por lo que las tripulaciones deben tener cuidado al manejarlos e instalarlos.
Paneles de subsuelo MGO Aplicaciones ideales
Los paneles MGO funcionan mejor donde la humedad o la protección contra incendios son más importantes. Son excelentes para espacios húmedos como baños, cocinas y sótanos en los que podría fallar. Su naturaleza no quemada los hace perfectos para hoteles, edificios de apartamentos y espacios comerciales que necesitan altas clasificaciones de incendios.
Estos paneles son excelentes para bloquear el sonido, lo que los hace excelentes para apartamentos y oficinas. Funcionan bien en edificios modulares, entrepisos, asientos escalonados y techos de baja pendiente. Cuando está renovando, el subfloing de MGO puede reemplazar los materiales antiguos o dañados y darle un mejor rendimiento.
Puede usar estos paneles con cualquier tipo de piso: baldosas, laminado, madera dura, alfombra, vinilo o sistemas de calefacción radiante. Esto los convierte en una elección sólida para todo tipo de proyectos de construcción.
Madera contrachapada
La madera contrachapada ha sido el estándar de subfloización desde la década de 1950. En aquel entonces, reemplazó el tablero tradicional de madera maciza en casas más rápido de lo que nadie esperaba. Este material versátil combina múltiples capas delgadas de chapa de madera (PLIES) unidas. La dirección del grano de las capas adyacentes corre en ángulos perpendiculares. Dicha estructura de los laminados cruzados crea una fuerza y estabilidad excepcionales que la madera sólida regular no puede igualar.
Características de madera contrachapada
La mayoría de los subfloques de madera contrachapada vienen en un grosor de 1/2 pulgada a 3/4 de pulgada. Encontrarás hojas que sean 4 × 8 o 4 × 12 pies. Su espacio de viga determina el grosor que necesita. Una madera contrachapada de 15/32 pulgadas funciona muy bien para vigas espaciadas a 16 pulgadas de distancia o menos. Para un espacio más amplio de viga, la madera contrachapada de 3/4 de pulgada tiene más sentido.
Los bordes de lengua y ranura se destacan como uno de los avances más importantes en el subsuelo de madera contrachapada. Estos tableros se unen cómodamente. Esto evita el cambio y el chirrido y elimina la necesidad de bloquear a lo largo de los bordes del panel. El diseño crea una superficie unificada que extiende el peso de manera más uniforme.
Existen varias variedades para satisfacer diferentes necesidades:
Madera contrachapada CDX: Cuenta con lados de grado C y de grado D con adhesivo resistente a la humedad (la "X")
Madera contrachapada de grado marino: Construcción de madera dura premium con adhesivo impermeable entre capas
Sturda-i-piso: Un producto de subpuesta de subsuelo de combinación especializada que funciona muy bien para la construcción de pisos de una sola capa debajo de la alfombra y la almohadilla
Ventajas
La relación de fuerza-peso de madera contrachapada lo hace resistente y fácil de instalar. Su construcción laminada cruzada resiste la deformación, la división y los cambios en el tamaño de los cambios de temperatura.
La exposición al agua hace que la madera contrachapada se hinche uniformemente a través de la hoja en lugar de solo en los bordes. Se seca más rápido que las alternativas como OSB, lo que reduce la posibilidad de que la humedad atrapada cause moho. Esto lo convierte en una excelente opción para áreas que pueden mojarse ocasionalmente.
La flexibilidad de instalación de la madera contrachapada agrega otro beneficio: puede clavarlo, atornillar o pegarlo a las vigas. El sistema de piso pegado APA combina adhesivo con sujetadores. Esto deja de chirriar y estallar las uñas mientras hace que los pisos sean más rígidos en general.
Contras de madera contrachapada
La madera contrachapada no es perfecta. Demasiada humedad puede causar delaminación, donde las capas se separan o burbujan. Aunque esto podría no afectar la fuerza estructural una vez seca, puede dejar superficies desiguales.
El precio se convierte en un factor: madera contrachapada de mejor grado con buenos costos de resistencia a la humedad más. La superficie también es más suave que algunas alternativas, por lo que puede ser abollada y rayada más fácilmente con el tiempo.
La calidad varía ampliamente. Sin saber sobre las calificaciones y las especificaciones, encontrar la madera contrachapada adecuada para subflocaring se vuelve complicado. Los productos de menor calidad pueden tener huecos o puntos débiles que perjudican el rendimiento.
Aplicaciones ideales de madera contrachapada
Mi experiencia muestra que la madera contrachapada funciona mejor bajo piso de madera, especialmente con sistemas de lengua y ranura de 3/4 de pulgada. Estos evitan el movimiento y crean pisos más rígidos. Los paneles especializados de piso resistente ahorran tiempo y dinero para las instalaciones de alfombras y almohadillas al eliminar las necesidades adicionales de subcolios.
Las cocinas y las salas de lavandería se benefician del manejo de humedad de la madera contrachapada. Los baños y otros espacios consistentemente húmedos necesitan opciones de grado marino o tratados con presión.
Las casas siguen siendo el punto dulce de la madera contrachapada, especialmente donde la durabilidad a largo plazo importa más que el costo original. Un representante de Georgia-Pacific lo expresó bien: "La diferencia con la madera contrachapada no se siente durante el primer recorrido. Está construido para una durabilidad a largo plazo". Esto explica por qué los constructores experimentados aún prefieren el subfloing de madera contrachapada, incluso con opciones más nuevas disponibles.
OSB (tablero de hilos orientado)
OSB se ha convertido en un material de subfloización líder en la construcción desde mediados de la década de 1980. Los constructores residenciales y comerciales ahora lo prefieren. El material difiere de madera sólida o madera contrachapada porque combina múltiples capas de hilos de madera comprimidos unidos. Esta estructura única le da a OSB sus distintas cualidades de rendimiento.
Características de OSB
Los fabricantes crean OSB comprimiendo hasta 50 capas de hilos de madera con adhesivos bajo calor y presión. Los hilos provienen de árboles como pino amarillo sur, álamo o álamo álamos. Cada capa corre perpendicular a las que están al lado. Esta capa cruzada hace que el tablero sea excepcionalmente estable.
Los constructores usan principalmente paneles OSB de lengua (T&G) que se unen para crear una superficie sólida. Los proyectos residenciales estándar generalmente necesitan paneles de 23/32 pulgadas o 3/4 pulgadas de espesor. Las hojas de OSB son más grandes que la madera contrachapada. Puede obtener láminas estándar de 4 × 8 pies o de súper tamaño de hasta 8 pies de ancho por 16 pies de largo.
El proceso de producción crea un material más uniforme que la madera contrachapada. No encontrará defectos naturales como nudos o puntos blandos que a menudo aparecen en productos de madera tradicionales.
Pros de OSB
El precio hace que OSB sea atractivo: cuesta $ 3.00 a $ 5.00 menos por panel que la madera contrachapada similar. Una hoja estándar de 4 × 8 pies de 23/32 pulgadas OSB cuesta alrededor de $ 16.50, mientras que la madera contrachapada cuesta alrededor de $ 21.00.
La fuerza del tablero se mantiene constante en su superficie. Sus hilos empaquetados crean material dos veces más fuerte que la madera contrachapada en cizallamiento horizontal. Esto lo hace excelente para el ático o el piso de cobertizo.
OSB tarda más en absorber la humedad que la madera contrachapada, lo que ayuda durante la breve exposición al clima durante la construcción. Muchos constructores lo eligen para proyectos que podrían enfrentar la exposición a la humedad a corto plazo.
El material no se delaminará como madera contrachapada cuando se moja. Su proceso de producción utiliza árboles cultivados en granjas y productos de desecho de madera, lo que ayuda a proteger los bosques de crecimiento antiguo.
Contras de OSB
OSB puede resistir el agua mejor al principio, pero una vez húmedo, permanece húmedo más largo que la madera contrachapada. Este tiempo de secado adicional permite que la humedad atrapada dañe más el material.
El mayor inconveniente aparece cuando los bordes se mojan. Se mantienen hinchados permanentemente, incluso después de secarse. Es por eso que las asociaciones de baldosas de cerámica le dicen a los constructores que no usen OSB bajo mosaico.
El material resulta difícil de manejar. Cada hoja de 4 × 8 pesa alrededor de 77 libras, más que la madera contrachapada, por lo que generalmente necesita dos trabajadores para moverlo de manera segura.
OSB se rompe más fácilmente que la madera contrachapada y no sostiene las uñas y los tornillos también. Puede flexionarse notablemente debajo de la alfombra o el vinilo de la hoja, especialmente con espaciado de viga de 24 pulgadas en lugar del estándar de 16 pulgadas.
Aplicaciones ideales de OSB
El material funciona muy bien como subfloqueo en casas regulares, especialmente debajo de la alfombra, el piso laminado o de vinilo. Las paredes y los techos se benefician de su estructura consistente, que proporciona un rendimiento confiable.
Su fuerza horizontal superior lo hace perfecto para el ático o el área de almacenamiento subflocrito. Las hojas más grandes ayudan a cubrir espacios irregulares con menos articulaciones.
Encontrará OSB en edificios comerciales, estructuras industriales, cobertizos y construcción temporal. Es una opción común para paneles estructurales aislados (SIP) y forma de concreto.
OSB ofrece a los constructores una opción de subfloización económica que funciona bien cuando sus características únicas se alinean con las necesidades del proyecto.
Concreto
Los subfloores de concreto son uno de los materiales de base más antiguos y confiables en la construcción. Proporcionan una gran estabilidad para muchos sistemas de pisos. Una base de losa sólida hecha de concreto tiene propiedades únicas que lo distinguen de opciones a base de madera como madera contrachapada y OSB.
Características de concreto
Los subfloores de concreto típicamente son losas de 4 a 6 pulgadas de espesor con clasificaciones de resistencia entre 3,500-5,500 psi. El material crea una superficie dura, estable y lisa que funciona muy bien como base para diferentes tipos de pisos. Puede instalar pisos de acabado como azulejos y piedras justo en el concreto, pero la mayoría de los casos necesitan calzoncillos.
Una cosa que debe saber sobre el concreto es que no es naturalmente impermeable o a prueba de vapor. El nuevo concreto necesita unos 30 días para endurecerse y soltar la humedad adicional. Por lo tanto, las pruebas de humedad son imprescindibles antes de instalar pisos terminados porque el movimiento de humedad realmente puede afectar qué tan bien funciona su piso.
Profesores de concreto
La mayor fortaleza del concreto es su durabilidad: se destaca en rasguños, abolladuras y grandes impactos que destrozarían otras opciones de subfloización. Su increíble fuerza lo hace perfecto para sostener cargas pesadas, muebles o equipos industriales.
El subfloercado de concreto es fácil de mantener. Las mismas cosas que lo hacen difícil también significan que necesita menos cuidado. El concreto sellado lucha contra la tierra, la arena, las manchas y los derrames sin muchos problemas. Más allá de las cosas prácticas, puede ser creativo con el concreto a través de manchas, estampados o pulidos.
El precio es otra ventaja, desde bastante baratos ($ 2.00 por pie cuadrado) hasta rango medio ($ 30.00 por pie cuadrado) dependiendo de los acabados que elija. El concreto también resiste el fuego, las bacterias y los olores muy bien, lo que ayuda a crear espacios interiores más saludables.
Concreto Contras
La dureza del material es su inconveniente más obvio: no dará nada debajo de sus pies. Esto hace que sea difícil mantenerse durante largos períodos y bastante peligroso si alguien cae. Por supuesto, cualquier cosa como la cristalería que cae en el piso de concreto no sobrevivirá.
La temperatura es otro desafío. El concreto tira del calor del edificio al suelo, lo que te deja con superficies frías, especialmente en invierno. Probablemente necesitará alfombras de área para que sea más cómodo a menos que tenga sistemas de calefacción radiantes instalados.
La humedad puede ser un problema real sin el trabajo de preparación correcto. El concreto que no está sellado adecuadamente puede cultivar moho y moho con el tiempo. El material también obtendrá algunas grietas a medida que se asienta, se ocupa de los cambios de temperatura y los cambios de humedad.
Aplicaciones ideales concretas
Los subfloores de concreto funcionan mejor en sótanos, cocinas y áreas comunes donde necesita dureza más que comodidad. Los espacios con sistemas de calefacción de piso radiante se benefician de la excelente conductividad y distribución de calor del concreto.
El material brilla tanto en hogares como en negocios. Encontrará subfloercado concreto en almacenes, tiendas minoristas y oficinas donde la fuerza y la larga vida son más importantes. Es especialmente bueno debajo de baldosas de cerámica, baldosas de vinilo o pisos de piedra, donde crea una base estable y nivelada.
Las instalaciones del sótano necesitan barreras de humedad adecuadas. No debe colocar pisos de madera sólida directamente sobre el concreto debajo del grado, incluso con protección de humedad. El bambú diseñado funciona mejor para las instalaciones de concreto del sótano porque maneja mejor la humedad.
Cemento
La junta de cemento se destaca en el mundo subflocrito al combinar la durabilidad con la resistencia a la humedad. Este producto especializado difiere de materiales a base de madera. Tiene una capa delgada de concreto intercalada entre capas de malla de fibra de vidrio que crea una superficie estable. Encontrarás que funciona mejor en entornos húmedos.
Características del tablero de cemento
Estas tablas vienen en sábanas que miden 3 pies de ancho por 5 pies de largo. Los paneles más grandes de 4 × 8 pies están disponibles para proyectos más grandes. Puede elegir entre un grosor de 1/4 de pulgada para paredes y 1/2 pulgada para pisos. El núcleo de la junta utiliza cemento Portland total con malla de fibra de vidrio recubierta de polímeros en ambas superficies. Esto crea un material estable y no combustible.
La exposición al agua no afectará el rendimiento de la junta de cemento como material subsuelo. Tenga en cuenta que el tablero de cemento resiste el agua pero no es impermeable. El material absorbe la humedad pero se seca bien. Necesitará barreras de impermeabilización detrás o sobre las tablas en áreas húmedas para una protección completa.
Pros de la Junta de Cemento
La mejor característica del material es qué tan bien maneja la humedad. El agua no hará que se pudra, se defienda, cultiva moho o se descomponga. Esto lo hace mucho mejor que el subsuelo a base de madera para baños, cocinas y otras áreas húmedas.
La resistencia al fuego agrega otro gran beneficio. Cada producto de la Junta de Cemento cumple con el estándar ASTM E136 para la no combustibilidad. Esta protección funciona en muchas aplicaciones. La estabilidad de la junta ayuda a prevenir grietas de baldosas, ya que no se flexionará como madera contrachapada. Esto reduce problemas como el lippage.
La resistencia del material lo hace durar. Las áreas de alto tráfico se benefician de su dureza. La superficie de la junta de cemento crea fuertes enlaces con mosaico. Su naturaleza porosa permite que se detengan bien, la lechada y el mortero.
Contras de la junta de cemento
El peso crea el mayor desafío. El tablero de cemento pesa el doble que la junta de yeso, lo que dificulta el manejo solo. También necesitará herramientas especiales para instalarlo. El corte requiere herramientas con punta de carburo, y los agujeros a menudo necesitan un perforación previo para los sujetadores.
Los límites estructurales de la Junta también son importantes. No puede funcionar como un subsuelo independiente porque carece de resistencia al corte a pesar de la buena compresión. Debe instalarlo sobre un subsuelo existente en lugar de usarlo como un reemplazo completo.
Los importantes dinero entran en juego. El costo inicial excede la junta de yeso resistente al agua, aunque el valor a largo plazo podría ser mejor. La instalación también cuesta más, ya que necesitará tornillos especiales. Los tornillos regulares se oxidarán.
Aplicaciones ideales de la junta de cemento
Los baños, cocinas y salas de lavandería con instalaciones de baldosas muestran las fortalezas de la junta de cemento. Crea una base perfecta para los pisos de baldosas cuando se coloca sobre la madera contrachapada o los subsuelo OSB.
El material brilla en usos verticales, como duchas, bañeras y paredes de baño. Los espacios comerciales también se benefician. Las áreas de cocina, las duchas de pandillas y otros lugares comerciales de alta humedad funcionan muy bien con el tablero de cemento.
La placa ayuda a solucionar problemas específicos de subsuelo. Puede colocarlo sobre las losas de concreto como una base para el piso terminado. Sin embargo, no se recomienda el archivo adjunto directo al concreto.
Subfloación de madera de ingeniería
La madera de ingeniería subflocring logra un equilibrio entre la madera sólida y las opciones fabricadas. Combina la belleza de la madera natural con una mejor estabilidad, por lo que es una elección popular entre los constructores que desean opciones resistentes a la humedad sin comprometer la calidad.
Características de madera diseñada
Múltiples capas unidas en un patrón de grano cruzado maquillan madera de ingeniería, lo que mejora la estabilidad dimensional. La estructura tiene una capa superior de chapa de madera real (2-5 mm de espesor) conectada a varias capas de madera contrachapada. Esta construcción única crea un producto más fuerte y más rígido que la madera sólida. La mayoría de los productos vienen con bordes de lengua y ranura. Muchos fabricantes ahora usan sistemas de bloqueo de clic para facilitar la instalación.
Pros de madera de ingeniería
La mayor ventaja de Wood diseñada radica en su resistencia a la humedad. La estructura laminada cruzada ayuda a prevenir la deformación o la caza cuando cambian los niveles de humedad. Esta calidad permite la instalación en lugares donde la madera dura sólida no funcionaría bien, como sótanos y losas de concreto.
Los beneficios ambientales también son significativos. Los fabricantes pueden producir cuatro veces más pisos de madera diseñados que los pisos de madera maciza desde la misma cantidad de materia prima. Muchos productos ahora usan acabados y adhesivos ecológicos que liberan menos compuestos orgánicos volátiles.
Contras de madera diseñada
Las opciones de renovación limitadas presentan el mayor inconveniente. La capa de chapa delgada no permite múltiples lijas como madera dura sólida. Algunos productos pueden permitir un renovador, mientras que otros no se pueden refinar en absoluto.
Las diferencias de calidad entre los fabricantes crean preocupaciones. La durabilidad de un producto depende en gran medida de su calidad central. Los núcleos de menor calidad hechos con tablero de fibra pueden afectar la estabilidad. Las carillas delgadas podrían deformarse o desvanecerse demasiado rápido.
Aplicaciones ideales de madera diseñada
Este material brilla en espacios con niveles de humedad cambiantes. Funciona muy por encima, en o debajo del grado, lo que lo hace perfecto para sótanos. El material se mantiene estable con sistemas de calefacción radiante, a diferencia de la madera maciza que podría deformarse.
Las bases de la losa de concreto se benefician enormemente de la madera de ingeniería, ya que puede pegarse directamente al concreto preparado adecuadamente. La flexibilidad de instalación se suma a su atractivo: puede pegarlo, clavar, grapador o flotarla dependiendo de su subsuelo.
Tablero de fibra
El tablero de fibra de cemento es una solución de subfloización compuesta que mezcla cemento con fibras de celulosa. Esto crea una plataforma increíblemente duradera para instalaciones de pisos. Más constructores eligen este material ahora, especialmente donde las opciones tradicionales a base de madera pueden no mantenerse.
Características del tablero de fibra de cemento
Los principales ingredientes del tablero de fibra son cemento, fibras de celulosa, arena y otros aditivos. Estos componentes crean paneles densos y estables que vienen en un grosor de 1/4 de pulgada a 1/2 pulgada. Los constructores generalmente eligen la versión más gruesa para proyectos de pisos. Encontrará la mayoría de los paneles en hojas de 3 × 5 pies, aunque las opciones de 4 × 8 pies funcionan mejor para áreas más grandes. Los fabricantes incrustan la malla de fibra de vidrio recubierto de polímeros en ambas superficies y la envuelven alrededor de los bordes. Esto agrega fuerza adicional al tablero.
Fiber Cemento Pros
La resistencia al agua se destaca como la mayor ventaja del tablero de fibra de cemento. El material no se pudrirá, se hinchará ni se descompone cuando se moja. Esto lo convierte en una elección perfecta para baños, cocinas y salas de lavandería. La naturaleza no combustible de la junta cumple con el estándar ASTM E136, y no libera gases tóxicos en los incendios. El material crea una excelente base para varias revestimientos de piso gracias a su estabilidad estructural y planitud. Las plagas tampoco son un problema: termitas, hongos y bacterias no pueden dañarlo como si hicieran materiales a base de madera.
Contras de la junta de fibra de cemento
El peso de las tablas de fibra de cemento puede ser un verdadero desafío. Necesitará dos personas para manejarlas durante la instalación. El proceso de instalación requiere herramientas especiales porque los métodos de corte estándar no funcionan. El tablero tampoco puede estar solo estructuralmente. Debe instalarlo en un subsuelo existente en lugar de usarlo por sí mismo.
Aplicaciones ideales de Tablero de fibra
Los ambientes húmedos muestran las fortalezas de la junta de fibra de fibra donde el subfloing regular podría fallar. Los baños, las cocinas y las salas de lavandería se benefician de su resistencia a la humedad. El material funciona muy bien con recubrimientos de piso, pisos de goma y superposiciones de madera porque es plano y duradero. Los edificios de varios pisos obtienen beneficios adicionales de su fuerza bajo cargas pesadas. Las propiedades no combustibles también aumentan la seguridad contra incendios del edificio.
Subfloización basada en yeso
Subfloqueing basado en el yeso, también conocido como concreto de yeso, combina yeso de yeso, cemento Portland y arena para crear una solución de subestimación versátil. Esta opción liviana pesa alrededor de 13 libras por pie cuadrado a 1.5 pulgadas de espesor, mientras que el concreto normal llega a 18 libras.
Características de subfloización basadas en yeso
Estos productos basados en yeso muestran una notable estabilidad. Sus tasas de expansión y contracción se mantienen entre -0.05% y 0.05%. La configuración toma de 4 a 6 horas al principio, y puede comenzar la siguiente fase después de 3-7 días en función de las condiciones. Las aplicaciones más gruesas necesitan más tiempo para secarse. El material se une rápidamente con agua y cura sin estrés.
Pros de subfloización basados en yeso
El subproceso de yeso se destaca como un protector contra incendios y sirve como parte clave de los ensamblajes con clasificación de fuego de 1 hora. Los edificios multifamiliares aman sus cualidades de reducción de sonido, que cumplen con las clasificaciones mínimas de STC/IIC de 50. Obtendrá superficies suaves y planas que funcionan muy bien para los pisos terminados. El material envuelve perfectamente las tuberías de calentamiento y se mueve bien en sistemas de calefacción radiante.
Contros de subfloización basados en yeso
La exposición al agua sigue siendo el mayor problema con el yeso, ya que se suaviza cuando está mojado, por lo que es una mala elección para las áreas húmedas. Necesitará equipos especiales con equipos adecuados, y a menudo reservan semanas antes. El yeso húmedo toma una eternidad para secarse y puede cultivar moho. La subpuesta necesita un soporte sólido ya que carece de resistencia estructural.
Aplicaciones ideales de subfloización basadas en yeso
Las viviendas multifamiliares y los edificios comerciales se benefician de las habilidades de insonorización de este material. Los proyectos de nivelación de pisos son excelentes, con fuerza que coincide con el concreto tradicional. El material ofrece una solución inteligente para el control del asbesto al evitar que las fibras peligrosas floten en el aire.
Tabla de comparación
| Material | Composición/estructura | Características clave | Resistencia a la humedad | Ventajas principales | Principales desventajas | Aplicaciones ideales |
| Paneles de subsuelo de MgO | Óxido de magnesio con minerales no orgánicos, reforzados con malla de fibra de vidrio | 3/4 "de espesor, bordes de lengua y ranura, se extiende 24" en el centro | Excelente: absorbe solo 0.34% de humedad superficial | Resistente al fuego hasta 1.472 ° F, alta integridad estructural | Absorbe la humedad fácilmente, cuesta más, los sujetadores pueden corroerse | Baños, cocinas, sótanos, carcasa multifamiliar |
| Madera contrachapada | Múltiples capas delgadas de chapa de madera unidas con dirección de grano perpendicular | Grosor de 1/2 "a 3/4", sábanas de 4 × 8 o 4 × 12 pies | Bien - se hincha de manera uniforme y se seca rápidamente | Una fuerte relación de fuerza / peso, resiste la deformación, fácil de instalar | Las condiciones húmedas causan delaminación, mayor precio, superficie blanda | Instalaciones de pisos de madera dura, cocinas, sala de lavandería |
| OSB | Hilos de madera comprimidos unidos en múltiples capas | 23/32 "o 3/4" de espesor, bordes de lengua y ranura | Tarda tiempo para absorber pero mantiene la humedad por más tiempo | Resistencia económica y alta en corte horizontal, permanece intacta | Los bordes se hinchan de forma permanente cuando está húmedo, pesa más que madera contrachapada | Construcción residencial, pisos de alfombra/vinilo, áticos |
| Concreto | Mezcla de cemento de Portland, de 4-6 pulgadas de espesor | Calificación de fuerza de 3,500-5,500 psi | Varía: necesita un sellado adecuado | Mantenimiento extremadamente duradero, fácil, resiste el fuego | La superficie dura causa molestias, permanece fría, se desarrollan grietas | Sótanos, cocinas, espacios comerciales, debajo de los azulejos |
| Cement Board | Portland Cement Core con malla de fibra de vidrio | Hojas de 1/4 "a 1/2", 3 '× 5' o 4 '× 8' | Excelente - Resiste la pudrición y el deterioro | Resiste el agua y el fuego, perfecto para azulejos | Pesado peso, necesita herramientas especiales, carece de estructura | Baños, duchas, áreas húmedas |
| Madera diseñada | Múltiples capas con top de chapa de madera real | Sistemas de lengua y ranura o bloqueo de clics | Funciona mejor que la madera maciza, resiste la deformación | Permanece estable, ecológico, compatible con calor radiante | Pocas opciones de renovación, la calidad varía | Sótanos, sobre losas de concreto, con calentamiento radiante |
| Fiber Cement Board | Cemento, fibras de celulosa, mezcla de arena | Grosor de 1/4 a 1/2 ", bordes reforzados | Excelente - Resiste la pudrición y la hinchazón | Resiste el agua, no se quemará, mantiene las plagas alejadas | Pesa más, requiere herramientas especiales, carece de estructura | Baños, cocinas, áreas húmedas |
| Basado en el yeso | Yeso de yeso, cemento de Portland, arena | Ligero (13 lbs/pies cuadrados a 1.5 "), superficie lisa | Pobre: el agua lo hace suave | Resiste el fuego, reduce el sonido, el acabado suave | Sensible a la humedad, necesita instalación de expertos | Carcasa multifamiliar, nivelación de piso, insonorización |
Conclusión
Su elección del material del subsuelo depende de las necesidades de su proyecto, límites de presupuesto y factores ambientales. Esta pieza cubre ocho opciones de subfloqueización probadas en las que los constructores confían. Cada material tiene sus propios beneficios y aborda desafíos de construcción específicos.
Los paneles MGO se destacan en resistencia al fuego y protección de humedad, lo que los hace ideales para áreas húmedas y edificios multifamiliares. La madera contrachapada sigue siendo una elección confiable con su gran relación de fuerza / peso, especialmente cuando tienes pisos de madera. OSB le brinda una opción económica con una gran resistencia al corte horizontal, pero debe tener en cuenta la humedad.
El subfloercado de concreto es increíblemente duradero y necesita un mantenimiento mínimo, aunque no es la opción más cómoda. La junta de cemento y el tablero de fibra de cemento funcionan bien en espacios húmedos, pero no puede usarlos solo como elementos estructurales. Madera diseñada Subfloqueing equilibra la estabilidad y se ve bien, particularmente en puntos de nivel inferior. Los materiales a base de yeso son una excelente opción para edificios multifamiliares porque reducen el sonido y protegen contra el fuego.
Mi extensa prueba de estos materiales en muchos proyectos muestra que conocer las fortalezas y límites de cada opción ayuda a evitar errores costosos. El daño del agua preocupa a muchos propietarios, pero elegir el subfloercado correcto reduce este riesgo por mucho y fortalece la estructura de su hogar.
Tenga en cuenta que su subfloor forma la base para sus pisos terminados y afecta cómo se ven y duran. Tomar la decisión correcta hoy le dará décadas de rendimiento sólido, y eso hace que su inversión valga la pena, cualquier material se adapte mejor a sus necesidades.
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BMSC 517 New Sulfate MGO Board
Tablero de revestimiento de pared MGG de mGGO múltiple
Perseverancia MO MO MALLA DE REVISIÓN
Tablero de revestimiento de subsecoración MGO de mGGO
Perseverancia MgO Subsecor de revestimiento
Panel/Junta Magmatrix MGO Sublayment
OUMEI MGO Backer Boarder For Fire Retardant Lamination Lamination
OUMEI MGO Resistencia al fuego Tablero decorativo interior
