Resultados de la prueba de resistencia al agua: ¿Qué sucede realmente con las tablas de revestimiento de MgO?

Tablas de revestimiento de MGO se comercializan como materiales de construcción impermeables, pero ¿realmente mantienen todo el agua fuera? Muchas personas creen que estos tableros repelen por completo la humedad. Nuestras pruebas muestran una historia diferente. Las tablas de MGO son resistentes al agua pero no completamente impermeables. Esta diferencia importa mucho si está planeando proyectos de construcción en áreas con problemas de humedad.

Los tableros de MGO de calidad se mantienen bien contra la humedad sin deformar, hincharse o descomponer. Su fuerte resistencia al agua los hace perfectos para baños, cocinas y espacios húmedos. Pero no todos los paneles de óxido de magnesio ofrecen los mismos resultados. Las tablas hechas con el sulfato de magnesio resisten el agua mejor con el tiempo en comparación con otros tipos. El revestimiento de óxido de magnesio brinda una gran protección de humedad, pero el agua aún puede filtrarse después de una larga exposición.

Esta pieza le mostrará nuestros resultados completos de pruebas sobre lo que realmente sucede con el revestimiento de MGO en diferentes condiciones de humedad. Estas ideas son una excelente manera de obtener el conocimiento que necesita para su próximo proyecto de construcción.

Comprensión de la resistencia al agua frente a la impermeabilización en las tablas de MgO

La diferencia entre la resistencia al agua y la impermeabilización juega un papel clave cuando los profesionales de la construcción eligen materiales de construcción. Mi investigación muestra que esto importa mucho, especialmente cuando tienes que elegir tablas de revestimiento de óxido de magnesio para lugares que se mojen a menudo.

Definición de resistencia al agua en materiales de construcción

La resistencia al agua significa que un material puede combatir el agua hasta cierto punto, pero no completamente. Los materiales resistentes al agua pueden manejar pequeñas cantidades de agua como lluvia ligera y salpicaduras sin dañar de inmediato. Los materiales de construcción necesitan técnicas e ingredientes especiales que reduzcan la cantidad de agua a través de las paredes, los cimientos y las articulaciones.

Los tableros de MGO representan materiales de construcción resistentes al agua debido a la forma en que están hechos y arañados. Estos tableros manejan bien la humedad y se mantienen fuertes. A diferencia de los materiales hechos de cosas orgánicas, las tablas de MGO mantienen su forma incluso cuando está mojado. No se hinchan, se torcen ni se desmoronan cuando tocan la humedad brevemente.

Las tablas de MGO de calidad muestran una gran resistencia al agua:

Apenas absorben el agua y se mantienen fuertes

Nada orgánico significa que ningún moho o moho puede crecer

Mantienen su forma incluso cuando se exponen a la humedad

Su coeficiente de ablandamiento permanece por encima de 0.90 incluso después de remojar durante 180 días

Las tablas de MgO se disuelven en agua a aproximadamente 0.03 g/100 g de agua. Esto es mucho mejor que el yeso (0.2g/100 g de agua) y coincide con el cemento Portland (0.084 g/100 g de agua). Esta baja tasa de disolución les ayuda a funcionar muy bien en lugares húmedos.

Por qué las tablas MGO no son completamente impermeables

Los tableros de MGO se resisten bien a la humedad, pero no son realmente impermeables. Los materiales impermeables detienen el agua por completo, incluso bajo el agua durante largos períodos. Los tableros de MGO, cualquiera que sea su calidad, no pueden hacer esto.

Estas tablas tienen algunos límites para su resistencia al agua:

1. Efectos de exposición prolongados: el contacto rápido con agua no duele mucho, pero dejarlos húmedos durante más de una hora puede hacer que se expandan del frío. El contacto largo de humedad significa que las tablas de MGO pueden absorber el agua y cambiar de forma.

2. Vulnerabilidad de molde: los bordes de la placa no resisten el agua, así como sus superficies. Necesita productos de impermeabilización adicionales para sellar estos bordes correctamente.

3. Diferencias de formulación: No todos los MOGE luchan por el agua de la misma manera. Las tablas con cloruro de magnesio absorben la humedad del aire húmedo porque atraen agua. Esto crea "tablas de llanto" donde se forma agua en la superficie y gotea con iones de cloruro, que pueden oxidar las partes metálicas cercanas. Como la marca Magmatrix de Jinpeng Group con la mayoría de las innovaciones de la nueva formulación de tablero de sulfato de sulfato BMSC 517 que lo convertiría totalmente en la capacidad de resistencia a la humedad en la aplicación del panel de revestimiento de pared con clasificación de fuego exterior, el revestimiento de techo y los paneles de desgaste de subfloor.

4. Preocupaciones de lixiviación de alal: demasiada humedad puede disolver sales de cloruro dentro de algunas tablas de MGO. Esto crea cristales en la superficie, debilitando el tablero.

Los tableros de MGO hechos con la humedad de sulfato de magnesio mejor que las hechas con cloruro. El sulfato de magnesio no atrae a las moléculas de agua, por lo que estas tablas premium luchan mejor. Pero aún necesita un sellado adecuado para usarlos en lugares húmedos.

La brecha entre los materiales resistentes al agua e impermeables realmente aparece en lugares que permanecen húmedos o tocan el agua directamente. En lugares como piscinas, saunas o paredes exteriores en climas lluviosos, las tablas de MGO podrían absorber la humedad del aire. Esto conduce a manchas de agua, depósitos de sal y daños con el tiempo.

La resistencia al agua funciona bien para la mayoría de los puntos de interior que se mojan de vez en cuando. Las tablas de MGO funcionan muy bien en baños, cocinas y sótanos, lugares donde detienen el molde y mantienen el edificio fuerte. Estas tablas no absorben mucha agua, lo que ayuda a los edificios a durar más y a mantenerse saludables.

Cómo la formulación afecta la resistencia al agua

La forma en que las tablas de revestimiento de óxido de magnesio manejan la exposición a la humedad depende de su composición química. Necesitamos observar su formulación central para aprender por qué algunos tableros de MgO funcionan mejor que otros en condiciones húmedas. El tipo de sal de magnesio utilizado como agente de unión marca la diferencia.

MgO a base de cloruro de magnesio: comportamiento higroscópico

Los paneles tradicionales de óxido de magnesio usan cloruro de magnesio (MGCL₂) como el principal agente de unión. Esto crea cemento de oxicloruro de magnesio o cemento Sorel, que se remonta a 1867. Estas tablas proporcionan resistencia al agua decente al principio, pero muestran debilidades importantes en ambientes húmedos a lo largo del tiempo.

El mayor problema con las formulaciones basadas en cloruro de magnesio proviene de su naturaleza altamente higroscópica. La investigación muestra que estos tableros tiran de humedad del aire circundante. Esto los convierte en una mala elección para las áreas húmedas. Mi investigación revela que la alta humedad relativa hace que estas juntas:

Tire de demasiada agua del aire
Cree gotas de agua con altas concentraciones de iones de cloruro
Ve mucho más pesado incluso en la humedad al aire libre normal

Este comportamiento amante de la humedad crea lo que llamamos el fenómeno del "tablero de llanto". Las pruebas de laboratorio mostraron que las primeras "lágrimas" en las tablas a base de cloruro aparecieron en un 89% de humedad relativa después de que aumentaron el 43% de peso. El tablero absorbe tanta humedad del aire que se forman las gotas de agua en su superficie, transportando iones de cloruro disueltos.

Los defectos de fabricación pueden empeorar estos problemas al dejar cloruro de magnesio sin reaccionar (cloruros libres) en el tablero. Los paneles MGO tradicionales a menudo contienen hasta un 40% de cloruro, lo que crea un alto riesgo de problemas de humedad. La exposición al agua se descompone incluso en las tablas bien hechas en MG (OH) ₂ y MgCl₂.

Los cloruros hacen que estos tableros deliques (absorben la humedad) cuando se mojan, lo que reduce su fuerza. Las tablas necesitan las relaciones de cloruro correctas para manejar la humedad correctamente.

MgO a base de sulfato de magnesio: estabilidad de humedad mejorada

Las nuevas formulaciones de placa MGO usan sulfato de magnesio (MGSO₄) como agente de unión. Este es un gran problema, ya que significa que funcionan mucho mejor en condiciones húmedas. El sulfato de magnesio no atrae y sostiene las moléculas de agua como lo hacen el cloruro.

Esta fórmula diferente crea varios beneficios:

5. Resistencia a la humedad más víctima: las tablas de sulfato de magnesio no absorben mucha agua, por lo que funcionan bien en lugares relativamente húmedos.

6. No llorando: las tablas basadas en MGSO₄ permanecieron secas incluso después de 2 años a 30 ° C y 90% de humedad relativa.

7.NO Corrosión: los sujetadores de metal y los marcos permanecen protegidos porque estas tablas no contienen iones de cloruro.

8. Estructura estable: las tablas mantienen su fuerza y ​​forma en áreas húmedas, a diferencia de los productos a base de cloruro que se hinchan y se deforman.

Las tablas a base de sulfato de magnesio premium contienen aproximadamente 8% de cloruro, con menos del 5% de iones de cloruro libres y solo 0.2% de sulfato. Los niveles más bajos de cloruro se asocian directamente con un mejor rendimiento.

Las pruebas demuestran esta diferencia de rendimiento. Las juntas basadas en sulfato comenzaron a "llorar" al 95% de humedad relativa después de siete semanas, ganando aproximadamente un 60% de peso. Esto muestra una mejora importante sobre los productos a base de cloruro.

Los tableros MGO a base de sulfato de magnesio funcionan muy bien en baños y sótanos sin desarrollar problemas de humedad o dañar los materiales cercanos. Los enlaces fuertes entre los átomos de magnesio y oxígeno forman cristales de óxido de magnesio (MgO), dando a estas tablas su resistencia y resistencia.

Los materiales de mayor calidad hacen que los tableros de sulfato de magnesio sean más caros, pero su excelente rendimiento de humedad los convierte en la mejor opción donde importa el control de humedad. No obstante, estas tablas mejoradas aún necesitan un sellado adecuado para funcionar mejor en entornos consistentemente húmedos.

Metodologías de prueba para la resistencia al agua en el revestimiento de MgO

Probar la resistencia al agua de las tablas de revestimiento de óxido de magnesio necesita métodos estandarizados que predicen el rendimiento del suelo con precisión. Los fabricantes, constructores y cuerpos regulatorios utilizan estos procedimientos para calcular cómo reaccionan los tableros de MgO cuando se exponen a condiciones de humedad de todo tipo.

Prueba de velocidad de absorción de agua (ASTM C1185)

ASTM C1185 se encuentra como el método más accesible para medir la absorción de agua en los paneles de óxido de magnesio y ofrece una forma estandarizada de calcular la absorción de humedad. La prueba sigue estos pasos precisos:

9. Las muestras de prueba se secan en un horno a 90 ° C ± 2 ° C hasta que alcancen un peso constante

10. Los especificios se enfrían en un desecador y se pesan al 0.001 gramo más cercano

11. Agua a 23 ° C ± 4 ° C Sumergencia las muestras durante 48 horas

12. Salgan los especificios, se limpian con un paño húmedo y se pesan nuevamente

Los resultados se muestran como un aumento porcentual en el peso, dando una medida clara de la capacidad de absorción de agua. Las tablas de revestimiento de óxido de magnesio de alta calidad absorben menos del 10% de agua por masa durante el período de inmersión de dos horas. Este rendimiento coincide con los paneles de yeso y es un gran problema, ya que significa que los paneles a base de madera absorben un 20% más de agua.

Los tableros de MGO premium deben cumplir con los estándares de control de calidad con tasas de absorción de agua no superiores al 0.34% en peso. Las bajas tasas de absorción se asocian directamente con la fuerza de una junta en entornos húmedos.

Durabilidad del ciclo de congelación-descongelación

Las regiones con fluctuaciones de temperatura necesitan pruebas de ciclismo de congelación de descongelación. Estas pruebas simulan condiciones climáticas estacionales que podrían dañar los materiales de construcción.

ASTM C666, el procedimiento B guía las pruebas de revestimiento de MgO para aplicaciones que no son de techo. El protocolo de prueba necesita:

Prueba de prueba de 4 por 12 pulgadas (102 mm × 305 mm)
Repetidos ciclos de congelación y descongelación
Evaluación por daños después de la finalización del ciclo
5 o más muestras para garantizar estadísticas válidas

Las tablas de óxido de magnesio duraderas no muestran daño después de 25 ciclos completos de congelación-descongelación. Los tableros de MGO de primer nivel se mantienen notablemente estables durante estas pruebas debido a su estructura física única. La textura porosa de esponja porosa del tablero detiene el daño interno durante la congelación, ya que el agua no llena sus poros por completo, dejando espacio para la expansión.

El revestimiento de óxido de magnesio premium maneja hasta 50 ciclos de congelación-descongelación con solo 0.5% de pérdida de resistencia, muy por debajo del umbral permitido del 18%. Esta durabilidad única hace que las tablas de MGO de calidad sean perfectas para climas donde las temperaturas cambian a menudo.

Observación de condensación de la superficie

Las pruebas de condensación de la superficie revelan el mejor rendimiento a largo plazo, especialmente en la identificación del problema de "tablero de llanto" que afecta a algunos paneles de óxido de magnesio.
Se utilizan dos métodos principales:

Prueba de cámara de humedad: cámaras de humedad controladas al 90% o más o más muestras de prueba de retención de humedad relativa. Los cambios se hacen visibles durante un período de 15 días. Esta prueba muestra si los tableros llorarán la humedad en entornos de alta humedad.

Prueba de cloruro soluble en agua: el polvo molido de la placa MGO se encuentra en frascos sellados con agua destilada para obtener resultados rápidos. Después de 24 horas, comienza las pruebas de contenido de cloruro. Es probable que las juntas tengan problemas en entornos húmedos aparecen en esta prueba.

El revestimiento de óxido de magnesio de calidad permanece libre de "lágrimas saladas" en su superficie inferior a 30-35 ° C con un 90-95% de humedad durante 72 horas. Los productos premium no muestran halogenación incluso después de 90 días de pruebas.

Estas pruebas estándar proporcionan datos sobre el rendimiento de las diferentes formulaciones de óxido de magnesio en varias condiciones de humedad. MOCA (Asociación de cemento de óxido de magnesio) recomienda comprar juntas de proveedores de confianza que proporcionen informes de prueba actuales para el contenido de iones lixiviable y las pruebas de propiedad de materiales.

Los tableros de calidad con una formulación adecuada ofrecen una excelente resistencia a la humedad para muchas aplicaciones desafiantes, aunque ningún tablero MGO logra impermeabilización completa.

Efectos observados de la exposición a la humedad prolongada

Las pruebas de campo han revelado los patrones en las tablas de revestimiento de óxido de magnesio que enfrentan la exposición a la humedad a largo plazo. Las instituciones de investigación de todo el mundo han documentado estos comportamientos en diversas condiciones de humedad. Sus hallazgos brindan a los profesionales de la construcción información valiosa.

Hinchazón y deformación en tableros a base de cloruro

Los tableros MGO basados ​​en cloruro se vuelven inestables en entornos altamente húmedos. Los estudios de campo confirman que los tableros con cloruro de magnesio pueden contener cuatro veces más agua cuando la humedad relativa aumenta del 50% al 80%. Esta mucha humedad hace que las tablas se deforman físicamente.
Las tablas de oxicloruro de magnesio tradicionales (MOC) se ven estables al principio. Sin embargo, la exposición a la humedad con el tiempo los hace expandir y deformar, lo que afecta su perfil estructural. Esto sucede porque el cloruro de magnesio saca la humedad del aire. Las tablas a base de sulfato de magnesio funcionan mejor: se mantienen estables incluso en condiciones húmedas.

La investigación danesa encontró fallas sistémicas en edificios que utilizaron paneles MGO de cloruro. La situación se volvió tan mala que tuvieron que reemplazar las tablas en 82 edificios públicos y casi 12,000 hogares. Los costos de reparación alcanzaron casi mil millones de DKK. El mayor problema es que estos problemas a menudo permanecen ocultos hasta que ocurre un daño importante.

Eflorescencia y lixiviación de sal

Los tableros de MGO enfrentan un problema distintivo relacionado con la humedad: la eflorescencia. Esto crea depósitos blancos en polvo en las superficies de la tabla. El agua disuelve las sales minerales dentro de la estructura del tablero y las lleva a la superficie a medida que se evapora.

El fenómeno del "tablero de llanto" representa el peor de estos problemas de humedad. Las pruebas de laboratorio encontraron esto principalmente en tableros de oxicloruro de magnesio que contenían un exceso de MGCL₂ sin reaccionar. Los científicos observaron:

Gotas de agua que aparecen en las superficies de la tabla
Solución salada que parece lágrimas corriendo por las paredes
Las juntas comenzaron a "llorar" al 89% de humedad relativa después de ganar un 43% de masa

Estos problemas crean problemas visuales y prácticos. La lixiviación comienza cuando la humedad relativa va por encima del 84%, lo que hace que los tableros de MGO absorban demasiada humedad. Los tableros con altos niveles de cloruros libres causan la mayor cantidad de problemas, a menudo debido a la mala calidad de fabricación que deja cloruro de magnesio sin reaccionar en la estructura del tablero.

Pérdida de integridad estructural con el tiempo

La exposición a la humedad a largo plazo desglosa la estructura interna de la junta. La alta humedad descompone los agentes vinculantes y debilita la fuerza básica del tablero.

La Universidad Técnica de Dinamarca descubrió que los tableros MOC pierden su cohesión a medida que su aglutinante se descompone a niveles de humedad superiores al 95%. Este proceso convierte el material sólido en Mg (OH) ₂ y MgCl₂, lo que acelera el deterioro.

Las aplicaciones de construcción enfrentan un desafío aún mayor: la degradación inducida por la humedad afecta a otros componentes del edificio. La solución salada de la lixiviación ataca las piezas metálicas en todo el edificio. Los estudios muestran:

Los flashes de zinc de 0.8 mm se corroen por completo en 1-2 años
Los perfiles de acero electro galvanizado, las uñas y los tornillos se corroen al acero base en 1-2 años
Solo el acero inoxidable (grado A2 y A4) permanece sin daños

Los efectos se extienden a los materiales cercanos. Piezas de madera junto a las tablas de MGG de deterioro que absorben la humedad llena de cloruro, lo que extiende elementos corrosivos a través de la estructura. Los estudios australianos informan daños similares: grietas, paredes abultadas y humedad.

Algunas tablas manejan la humedad mejor que otras. La investigación muestra que todos menos un tercio de las juntas probadas lloraron en condiciones de exposición similares. Esto varía según la composición de la materia prima, las condiciones de curado, la estabilidad mineral y las propiedades de la placa física. Estos hallazgos destacan por qué la calidad de fabricación es importante para el rendimiento a largo plazo.

El fenómeno de 'tablero de llanto' explicó

El misterioso fenómeno de "tablero de llanto" es uno de los mayores problemas que vemos en ciertos tipos de tablas de revestimiento de óxido de magnesio. Estos tableros desarrollan gotas de agua en sus superficies después de la instalación en edificios. La gente los llama tablas "llorando" o "llorando". Los científicos comenzaron a estudiar este tema después de una extensa documentación en edificios europeos para comprender por qué sucede y qué corre el riesgo de crear.

Condensación de la superficie y migración de iones de cloruro

La composición química provoca el comportamiento de llanto en las tablas de revestimiento de óxido de magnesio, no fugas externas como muchas personas piensan. La investigación muestra que esto sucede casi exclusivamente en juntas que usan cemento de oxicloruro de magnesio (MOC) como su agente de unión. El proceso funciona a través de varios mecanismos conectados:

Los tableros mal fabricados contienen cloruro de magnesio no reaccionado (MGCL₂), lo que crea el problema a nivel molecular. Este compuesto saca la humedad del aire circundante debido a sus propiedades higroscópicas. Las tablas comienzan a absorber la humedad atmosférica significativa cuando la humedad relativa va por encima del 84%.

La humedad disuelve el exceso de MgCl₂ y crea una solución salina concentrada dentro del tablero. Esta solución se mueve a la superficie del tablero a través de la acción capilar y forma gotas visibles con altas concentraciones de iones de cloruro. Cuando los paneles se instalan verticalmente, estas gotas se acumulan en los bordes inferiores, pareciendo lágrimas que corren por una cara.

Los problemas de fabricación empeoran esto:

Relaciones incorrectas de magnesio a cloruro durante la producción
No hay suficiente tiempo de curado para completar las reacciones químicas
Omitir el remojo de postprocesamiento adecuado para eliminar el exceso de cloruros

Las tablas de oxisulfato de magnesio (MOS) manejan la humedad mucho mejor. Los estudios mostraron que los tableros de MOS permanecieron secos incluso después de dos años con un 90% de humedad relativa y 30 ° C. Esto muestra cómo la fórmula correcta determina el rendimiento de la humedad.

Impacto en la corrosión y la estética del metal

El fenómeno de la tabla de llanto crea serios problemas funcionales más allá de solo verse mal. La alta concentración de iones de cloruro en estas lágrimas provoca una corrosión agresiva en las partes metálicas cercanas.

La corrosión ocurre de varias maneras. Los iones de cloruro libres (CL⁻) penetran e interrumpen fácilmente las películas de óxido protectores que generalmente protegen las superficies metálicas. Esto comienza la corrosión electroquímica localizada que crea agujeros pequeños pero profundos, debilitando la integridad estructural.

Los estudios de campo revelaron daño severo en metales:

Golsos de zinc de 0.8 mm completamente corroídos en 1-2 años
Perfiles de acero electroalvanizado, uñas y tornillos oxidados hasta el acero base con la misma rapidez

Todos menos uno de estos metales fallaron: solo los componentes de acero inoxidable (grados A2 y A4) resistieron esta corrosión inducida por cloruro. El riesgo se extiende a los miembros de marco estructural y podría afectar la seguridad del edificio con el tiempo.

Los tableros crean más problemas estéticos a medida que se evapora la humedad cargada de cloruro. Deja detrás de formaciones cristalinas blancas a través de la eflorescencia. Estos depósitos aparecen en superficies de tablas, materiales cercanos y acabados pintados. La humedad constante también crea condiciones perfectas para el crecimiento de moho en materiales de construcción orgánicos como el marco de madera.
El fenómeno de la junta de llanto nos muestra un desafío de ciencia de materiales: necesitamos equilibrar la química vinculante con la resiliencia ambiental. La solución requiere nuevas fórmulas con aglutinantes de sulfato de magnesio o un mejor control de calidad para garantizar las relaciones adecuadas de magnesio a cloruro y la eliminación de compuestos no reaccionados.

Los profesionales de la construcción deben saber la diferencia entre las formulaciones de MGO. Estas diferencias afectan significativamente el rendimiento y la durabilidad del edificio a largo plazo.

Rendimiento comparativo: MgO vs madera contrachapada, yeso y tableros de cemento

Los profesionales de la construcción deben tomar decisiones vitales sobre los materiales de revestimiento adecuados para entornos propensos a la humedad. Una comparación entre las tablas de revestimiento de óxido de magnesio y las alternativas tradicionales muestra diferencias clave en cómo funcionan.

Absorción de agua en madera contrachapada y yeso

Los tableros de MgO y otros materiales muestran diferencias sorprendentes en la absorción de humedad. La absorción de humedad superficial de los tableros de MGO es de solo 0.34%, en ningún lugar cerca de la tasa de absorción más alta del 3% de la junta de yeso. Esta diferencia afecta en gran medida cuán vulnerables son estos materiales para el daño del agua en ambientes húmedos.

Las pruebas de inmersión revelan brechas aún más grandes:

Tableros de MgO: absorción de menos del 10% después de 24 horas
Tableros de yeso: hasta 30% de absorción
Madera contrachapada: más del 40% de absorción

Los números solo cuentan una parte de la historia. Los tableros de MGO se secan por completo en aproximadamente cuatro días después de alcanzar la saturación de humedad. La madera contrachapada y el OSB necesitan casi 25 días para volver a la normalidad. Esta gestión rápida de humedad ayuda a evitar problemas estructurales que afectan a los paneles a base de madera, que a menudo deforman, hinchan o delaminan después de la exposición al agua.

Instalación y manejo de diferencias con tableros de cemento

Las tablas de cemento resisten bien el agua, pero necesitan sellado adicional para mantenerse protegido a largo plazo. Sin un sellado adecuado, estas tablas pueden absorber agua y grietas en condiciones extremas.
Las tablas de MGO racionalizan la instalación de varias maneras:

Su peso más ligero reduce la fatiga del trabajador
Los trabajadores solo necesitan herramientas simples en lugar de equipos de corte especializados
Los materiales más ligeros mejoran la seguridad y aceleran el trabajo

Las tablas de cemento pesan más que los paneles MGO y toman más esfuerzo para instalar. Los costos de instalación aumentan debido a tiempos de instalación más largos y necesidades de mano de obra adicionales.

Comparación de resistencia al fuego y moho

Los paneles MGO eclipsan los materiales tradicionales en protección contra incendios. Estas tablas soportan temperaturas de hasta 1200 ° C sin liberar gases nocivos y mantener su integridad estructural incluso en calor extremo. Superan a la tabla de yeso, que ofrece resistencia al fuego pero no puede manejar temperaturas tan altas.

El nivel de prueba más alto de la placa de yeso alcanza solo unos 30 minutos a temperaturas inferiores a 900 ° C. Los tableros de MgO que tienen un grosor de 7 mm pueden resistir el fuego durante al menos una hora en cualquier condición.
Los tableros MGO manejan entornos propensos a la humedad mejor que otras opciones. Su composición de cemento a base de minerales les ayuda a mantenerse estables cuando se exponen a la humedad. Además de eso, estos tableros no contienen materiales orgánicos que puedan alimentar esporas de moho, lo que detiene el crecimiento de hongos antes de que comience.

El revestimiento de óxido de magnesio de calidad resulta superior donde la resistencia a la humedad, la seguridad del fuego y la integridad estructural importan más.

Mejorar la resistencia al agua a través del sellado y el recubrimiento

El sellado y el recubrimiento de calidad ayudan a maximizar la protección de humedad para las tablas de revestimiento de óxido de magnesio. Los tableros de MGO necesitan barreras adicionales contra la intrusión del agua, especialmente en los bordes y las articulaciones, incluso cuando son de alta calidad.

Selladores a base de silicona para protección de borde

Los tableros de MGO son más vulnerables a la humedad en sus bordes expuestos. Debe aplicar selladores o cebadores de borde de alta calidad hechos específicamente para paneles de óxido de magnesio. Los selladores de silicona de curado neutro (no acídico) crean una barrera meteorológica efectiva y protegen los componentes de los edificios cercanos.

El perímetro necesita sellador de silicona justo después de la aplicación de presión final para instalaciones exteriores. El sellado rápido protege la cinta VHB y otros sistemas de fijación de agentes de limpieza duros mientras evita que la humedad entre.

Recubrimientos acrílicos y polímeros para el tratamiento de superficie

Los tratamientos superficiales aumentan la resistencia a la humedad del revestimiento de óxido de magnesio sustancialmente. Aquí hay opciones de recubrimiento con diferentes beneficios:

Primeros: estos son vitales para tableros alcalinos como Magpanel®, haciéndolos funcionar bien con superficies de concreto o mampostería
ACRYLIC STUCCO TOPCAATS: estos crean acabados fuertes y directos que mantienen la humedad fuera
Base de cemento modificada por polímero: esto hace que las tablas sean más resistentes a la humedad y duradera
Pinturas especializadas: algunas fórmulas reaccionan con cemento MgO para crear capas protectoras resistentes a los rayos UV

Las tablas necesitan cebadores o selladores adecuados después del montaje para resistir mejor los factores de humedad, moho y ambientales. Asegúrese de seguir cuidadosamente las instrucciones y el secado del fabricante.

Consejos de instalación para evitar la entrada de agua

Las buenas técnicas de instalación son los cimientos de mantener las tablas de revestimiento de MGO resistentes al agua:

13. Los tableros deben mantenerse alejados del suelo para evitar el agua estancada

14. Use sujetadores a prueba de óxido que no se corroen al tocar el material de la placa alcalina

15. Lagunas de expansión menores entre las tablas evitan que el movimiento natural sea el movimiento natural

16. Los controles regulares ayudan a las fugas o daños temprano

Las aplicaciones exteriores funcionan mejor cuando los paneles MGO se combinan con barreras adecuadas para resistentes al agua. Esta combinación ayuda a los edificios a durar más y a mantenerse sostenibles, al tiempo que aprovecha al máximo la resistencia natural al agua de óxido de magnesio de magnesio.

Estos pasos protectores son más importantes en baños, sótanos y puntos exteriores donde los tableros enfrentan desafíos de la exposición constante al agua.

Los mejores casos de uso para revestimiento de MgO resistente al agua

Los usos del mundo real muestran por qué las tablas de revestimiento de óxido de magnesio resistente al agua son tan valiosas. El entorno adecuado ayudará a estos materiales a durar más y funcionar mejor en lugares con desafíos de humedad.

Baños y cocinas

Los paneles MGO funcionan muy bien en espacios interiores que se mojan a menudo. Estos tableros crean una base perfecta para baldosas de baño y proporcionan estabilidad duradera. Los encontrará ideales para duchas y salpicaduras de tocador donde los materiales regulares pueden descomponerse.
Las instalaciones de la cocina se mantienen fuertes incluso con salpicaduras de vapor y agua. Las tablas no cultivan moho o bacterias porque están hechas de materiales inorgánicos, una gran ventaja para las áreas de preparación de alimentos. Puede instalarlos detrás de los fregaderos y alrededor de la plomería sin preocuparse por la hinchazón o la deformación que ocurre con los productos de madera.

Sótanos y salas de servicios

La humedad del sótano crea desafíos únicos que los tableros de MgO manejan bien. Estas tablas mantienen su forma incluso en condiciones húmedas. Apenas absorben agua, lo que los hace perfectos para espacios húmedos o áreas que pueden inundarse.

El revestimiento de MGO hace maravillas en habitaciones de servicios públicos con lavadoras, calentadores de agua y fontanería. Los paneles detienen los problemas de humedad en puntos que pueden filtrarse u obtener condensación. Crean una base sólida para diferentes tipos de pisos mientras bloquean la humedad del suelo en los sótanos.

Paredes exteriores con revestimiento protector

El revestimiento de MGO necesita una protección adecuada para el uso al aire libre para trabajar lo mejor posible. Los tableros de calidad pueden manejar la exposición al clima durante meses mientras esperan el revestimiento. Estos tableros funcionan mejor con barreras resistentes al agua de alto rendimiento y un sellado adecuado.

Las áreas costeras se benefician de la resistencia del revestimiento de MGO al daño por la sal. Las aplicaciones al aire libre deben incluir una capa adicional de materiales o sistemas de recubrimiento para la mejor protección. Este combo crea paredes exteriores duras que resisten la humedad, el fuego y las plagas.

Conclusión

Nuestras pruebas han encontrado que las tablas de revestimiento de óxido de magnesio proporcionan una excelente resistencia al agua, pero no son completamente impermeables. Esta diferencia es vital para constructores y contratistas que planean proyectos en entornos propensos a la humedad. Los tableros de MGO de calidad mantienen su integridad estructural en torno a la humedad, aunque absorberán un poco de agua después de una larga exposición.

El rendimiento de la junta depende de su composición. Los tableros basados ​​en sulfato de magnesio superan sustancialmente sus alternativas a base de cloruro. Estos tableros muestran una absorción mínima de humedad y eliminan el problema de "tablero de llanto". Las pruebas de rendimiento como ASTM C1185 y el ciclo de congelación-descongelación validan estos resultados. Las tablas de alta calidad resisten la absorción de agua por debajo del 0.34% y mantienen la resistencia después de múltiples ciclos de congelación-descongelación.

Los tableros de revestimiento de MgO muestran beneficios claros en comparación con los materiales tradicionales. Su resistencia a la humedad supera la tasa de absorción del 3% de la junta de yeso. Los tableros también son más fáciles de instalar que las tablas de cemento. Los selladores y recubrimientos acrílicos a base de silicona aumentarán su protección de humedad, especialmente en los bordes expuestos.

Estos tableros funcionan mejor en baños, cocinas, sótanos y paredes exteriores protegidas. Dichos entornos se benefician de la resistencia a la humedad de la junta y la composición inorgánica preventiva de moho.

Los constructores inteligentes deberían pensar en el revestimiento de óxido de magnesio como resistente al agua en lugar de impermeable. La forma más rápida de maximizar su rendimiento es a través de la instalación adecuada, el sellado de borde y los recubrimientos protectores. Elija tableros MGO fabricados con sulfato de magnesio en lugar de cloruro de magnesio, especialmente para áreas de alta humedad. Este enfoque le brindará una impresionante protección de humedad sin limitaciones inesperadas en su próximo proyecto de construcción.