¿Cuáles son las clasificaciones de seguridad y resistencia al fuego de los tableros de MgO?

Las placas de MgO logran una incombustibilidad de clase A1: esto es lo que eso significa

Los tableros de óxido de magnesio (MgO) se clasifican como Clase A1 no combustible según EN 13501-1, la norma europea para la clasificación de reacción al fuego de productos de construcción. Esta es la clasificación de resistencia al fuego más alta posible que puede recibir un material de construcción, lo que significa que el tablero contribuye sin calor, sin llamas y sin humo al fuego bajo cualquier condición de uso.

En los Estados Unidos, tableros de mgo se prueban según Norma ASTM E136 (Método de prueba estándar para el comportamiento de materiales en un horno de tubo vertical) y ASTM E84 (Características de combustión superficial). Los resultados muestran consistentemente una Índice de propagación de llamas (FSI) de 0 y un Índice de desarrollo de humo (SDI) de 0 , colocándolos en Clase A bajo las clasificaciones IBC (Código Internacional de Construcción), la categoría más estricta para las características de combustión superficial.

Estas calificaciones no son meramente teóricas. Las placas de MgO han sido probadas de forma independiente a temperaturas superiores 1.000°C (1.832°F) sin encender. La razón es la química central: el óxido de magnesio es un compuesto mineral inorgánico con un punto de fusión de aproximadamente 2.852 °C, lo que hace que la combustión sea físicamente imposible en cualquier escenario de incendio realista.

Certificaciones y estándares clave de resistencia al fuego para placas de MgO

Los tableros de MgO están certificados según múltiples normas internacionales contra incendios según el mercado objetivo. La siguiente tabla resume las certificaciones más referenciadas:

Es importante verificar que el producto de placa de MgO específico tenga informes de prueba válidos y actualizados para los estándares requeridos en su jurisdicción, ya que no todas las placas de MgO en el mercado se fabrican con el mismo nivel de calidad. La certificación de laboratorios de terceros (por ejemplo, UL, Intertek, SGS o BRE) añade credibilidad y es cada vez más requerida por los reguladores de la construcción.

Conjuntos de pisos y paredes resistentes al fuego: cómo se comportan los tableros de MgO en estructuras reales

La clasificación de fuego individual de un material y la resistencia al fuego de un sistema ensamblado son dos medidas diferentes. Los tableros de MgO se utilizan con frecuencia como revestimiento, sustrato o paneles de revestimiento en conjuntos resistentes al fuego probados según ASTM E119 (EE. UU.), EN 1363-1 (Europa) o BS 476 Parte 20/22 (Reino Unido). Estas pruebas exponen un conjunto completo de pared, piso o techo a una curva estandarizada de temperatura-tiempo y miden durante cuánto tiempo se mantienen la integridad estructural, el rendimiento del aislamiento y la integridad.

Los conjuntos de placas de MgO han sido probados y aprobados para clasificaciones contra incendios que van desde 30 minutos a 4 horas (F30 a F240) , dependiendo de:

• Grosor del tablero (normalmente de 6 mm a 20 mm para aplicaciones resistentes al fuego)
• Número de capas aplicadas
• Tipo de estructura (poste de acero, madera, bloque de hormigón)
• Material aislante de cavidades (la lana mineral es la combinación más común)
• Especificaciones de tratamiento y fijación de juntas.

Por ejemplo, una aplicación de doble capa de placas de MgO de 12 mm a cada lado de un marco de vigas de acero relleno de lana mineral puede lograr regularmente un Clasificación de resistencia al fuego de 2 horas (F120) . Estos conjuntos se utilizan en paredes divisorias entre unidades de apartamentos, revestimientos de pasillos y escaleras de incendios: todas ellas aplicaciones en las que el cumplimiento del código exige un rendimiento comprobado y probado.

Toxicidad del humo y liberación de gases: un factor de seguridad crítico que a menudo se pasa por alto

En incendios reales de edificios, La inhalación de humo, no la exposición directa a las llamas, representa la mayoría de las muertes. , estimado en aproximadamente el 50-80% de las muertes relacionadas con incendios según investigaciones sobre seguridad contra incendios. Esto hace que la producción de humo y gases tóxicos de un material en condiciones de incendio sea tan importante como su índice de combustibilidad.

Los tableros de MgO tienen aquí una ventaja significativa. Como no contienen aglutinantes orgánicos, halógenos ni resinas sintéticas, producen sin vapores tóxicos y prácticamente sin humo cuando se expone al fuego. Esto contrasta con muchas placas alternativas:

• Placas de yeso : libera vapor y traza compuestos de azufre cuando se calienta; generalmente baja toxicidad pero no iguala la inercia total del MgO
• Placas de silicato de calcio : similar al MgO en cuanto a no combustibilidad, pero puede contener trazas de sílice cristalina, lo que genera preocupaciones sobre la exposición al polvo durante el corte.
• Tableros de fibrocemento : no combustible pero puede liberar polvo de sílice; Algunas formulaciones incluyen fibras orgánicas que se degradan a altas temperaturas.
• OSB y madera contrachapada : se quema fácilmente y libera formaldehído, CO y otros compuestos orgánicos volátiles

Para proyectos que requieren el cumplimiento de la norma EN 13501-1 en el nivel s1 (muy bajo humo) y d0 (sin gotas llameantes), la mejor clasificación de humo posible. tableros de mgo routinely qualify , dando a los especificadores la designación completa A1-s1-d0.

Qué verificar antes de especificar placas de MgO para aplicaciones resistentes al fuego

No todos los productos vendidos como "placas de MgO" funcionan de manera idéntica. La calidad varía según la pureza del óxido de magnesio, el contenido de cloruro del aglutinante de cloruro de magnesio y el proceso de fabricación. Alto contenido de cloruro en tableros de menor calidad es un problema conocido que causa corrosión de los componentes metálicos incrustados y absorción de humedad con el tiempo, los cuales pueden comprometer la integridad estructural y el comportamiento frente al fuego a largo plazo.

Antes de especificar placas de MgO para cualquier aplicación resistente al fuego, confirme lo siguiente:

1. Informes de pruebas de incendio de terceros — solicitar informes de prueba completos, no solo certificados resumidos, y verificar la fecha y el laboratorio de pruebas
2. Especificación del contenido de cloruro — busque tableros con un contenido de cloruro inferior al 0,1% para evitar problemas de corrosión y humedad
3. Aprobación a nivel de asamblea — confirme que el conjunto probado coincida con la configuración de instalación prevista
4. Aceptación del código local — verificar que el producto específico y el estándar de prueba sean reconocidos por la autoridad de construcción local
5. Soporte técnico del fabricante. — un proveedor acreditado proporcionará especificaciones detalladas de fijación, detalles de las juntas y documentación del sistema para el conjunto resistente al fuego

Los tableros de MgO que cumplen con estos puntos de referencia representan una Solución de alto rendimiento, químicamente inerte y que cumple con los códigos. para construcciones exigentes resistentes al fuego, desde muros cortafuegos residenciales hasta revestimientos comerciales de gran altura y estructuras modulares prefabricadas.