¿Por qué los mejores constructores eligen el tablero MGO para el revestimiento de la pared exterior en 2025?

Aquí hay algo fascinante: el revestimiento de la pared exterior de óxido de magnesio puede manejar temperaturas de más de 750 ° C (1.382 ° F) durante más de 30 minutos sin ningún cambio de color. Esta increíble resistencia al calor explica por qué los principales constructores están cambiando al revestimiento de MgO más rápido que nunca.

Los constructores necesitan materiales de revestimiento que duren y funcionen bien. El revestimiento de MGO se destaca con clasificaciones de resistencia al fuego de hasta 4 horas, lo que es un gran problema, ya que significa que supera a la madera contrachapada o yeso tradicional. La excelente resistencia al agua del material ayuda a prevenir el moho y los problemas estructurales. Un solo tornillo de cabezal de panqueques #10-13 en el revestimiento de MgO puede contener más de 155 libras, mientras que los requisitos típicos solo solicitan 32 libras.

La perspectiva del mercado para estos innovadores materiales de pared exterior parece prometedora. Los expertos de la industria predicen que llegará a USD 1,829.78 mil millones para 2032. Los constructores y arquitectos eligen tableros MGO porque ofrecen una mejor fuerza de flexión y se mantienen dimensionalmente estables incluso cuando están expuestos a la humedad.
Esta pieza lo ayudará a aprender por qué los principales constructores están eligiendo revestimiento de óxido de magnesio para paredes exteriores. Observaremos sus beneficios estructurales, ventajas ambientales y cómo proporciona soluciones económicas en comparación con los materiales tradicionales.

Resistencia estructural y capacidad de carga de las tablas de MgO

Los tableros MGO muestran un rendimiento estructural increíble que los convierte en una opción superior para el revestimiento de la pared exterior. Estos paneles innovadores coinciden o exceden los productos de madera de ingeniería y funcionan mucho mejor que las opciones basadas en el yeso. Su excelente rendimiento proviene de una matriz cementosa que funciona muy bien bajo tensiones compresivas y de tracción.

Resistencia a la flexión en aplicaciones de revestimiento de pared exterior

La capacidad de los tableros de MGO para resistir la flexión sin romperse es una gran ventaja para el revestimiento de la pared exterior. Los paneles MGO de media pulgada (12 mm) generalmente muestran resistencia a la flexión entre 7-15 MPa, que es mucho más alta que los 3-5 MPa de paneles de yeso estándar. Muchos fabricantes informan números aún mejores: 13-30 MPa en la dirección de la máquina y 13-22 MPa en la dirección cruzada. Esto hace Panel de revestimiento de MgO Perfecto para paredes exteriores que necesitan manejar las presiones ambientales cambiantes.

Los tableros de MGO se mantienen fuertes incluso después de mojarse. Las pruebas muestran muestras húmedas en orientación paralela Mantenga la resistencia a la flexión de 10.47 MPa (1518 psi), mientras que las muestras secas alcanzan 13.46 MPa (1952 psi). Puede dejar que el revestimiento de MGO expuesto a la lluvia o la nieve por hasta 180 días durante la construcción, y aún funcionará estructuralmente.

La estructura densa de MGO Boards crea una base de sujetador sólido. Los sujetadores individuales en paneles MGO de media pulgada pueden contener más de 350 psf en cizallamiento y proporcionar una resistencia de retiro de más de 150 libras de fuerza. Las pruebas muestran que las tablas de MGO superan el mínimo requerido de 125 lbf (560 N) resistencia a la tira de la cabeza de las uñas. Esto significa que puede abrochar el revestimiento directamente a la revestimiento de MgO sin siempre atar a los miembros de la encuadre.

Resistencia al impacto en zonas de viento alto

Los edificios en áreas propensas a huracanes necesitan revestimiento que pueda recibir un golpe. Los tableros de MGO se destacan aquí con una increíble durabilidad contra los impactos físicos. En las pruebas estándar de impacto de la bola que caen, los paneles MGO de 12 mm apenas muestran una abolladura en el punto de impacto y no se agrietan cuando se golpean por una bola de acero de 2 pulgadas de diámetro caída de 12 pulgadas.

Los paneles MGO pasan las pruebas de viento y presión ASTM E72 resistentes, funcionando tan bien o mejor que el yeso tradicional y el revestimiento a base de madera. Este es un gran problema en las zonas de huracanes de alta velocidad, donde los materiales de construcción deben manejar velocidades del viento a más de 185 mph.

La impresionante resistencia al impacto de los tableros proviene de los elementos de refuerzo en la matriz MGO. Los fabricantes aumentan sus tableros con malla de fibra de vidrio y rellenos especiales que mejoran la resistencia a las fuerzas de corte, impacto y flexión. Estos refuerzos ayudan a los paneles a mantenerse fuertes incluso en clima extremo.

ASTM C1185 Pruebas de durabilidad estructural

Los procedimientos de prueba ASTM C1185 nos dan la imagen completa de cómo los materiales de revestimiento de pared exterior funcionan a largo plazo. Estas pruebas estándar analizan cómo los materiales manejan varios estresores ambientales.

ASTM C1185 Pruebas para cheques de tableros MGO:

Resistencia a la flexión después de la exposición a la durabilidad de la construcción

Degradación debido al envejecimiento térmico

Resistencia a la exposición a los rayos UV

Rendimiento a temperaturas extremas

Durabilidad a través de ciclos de congelación/descongelación

Impacto de absorción de agua en la resistencia

Los tableros de MGO de calidad superan el requisito mínimo de resistencia a la flexión promedio de 4000 kPa (580 psi) tanto en condiciones húmedas como secas. Realmente brillan en los ciclos de congelación/descongelación: las pruebas muestran que mantienen su fuerza estructural después de 25 ciclos, con una retención de resistencia a la flexión de 1.08 (lo que significa que en realidad se vuelven un poco más fuertes).

El revestimiento de la pared exterior de MGO reúne una gran fuerza de flexión, una increíble resistencia al impacto y una durabilidad comprobada a largo plazo a través de pruebas difíciles. Los constructores que buscan revestimiento de alto rendimiento que se mantenga fuerte en las aplicaciones exigentes eligen los tableros MGO con más frecuencia.

Calificaciones de resistencia al fuego y cumplimiento del código

La resistencia al fuego del revestimiento de la pared exterior de MGO lo convierte en una opción superior cuando la seguridad es más importante. Estos tableros no necesitan productos químicos para retardantes de fuego porque naturalmente resisten el fuego en toda su estructura. Esta calidad proporciona una mejor protección en edificios de todo tipo.

Certificación ASTM E119 y NFPA 285

La prueba ASTM E119 (también conocida como ANSI-UL 263) establece el estándar para evaluar la resistencia al fuego en los conjuntos de paredes. Esta prueba coloca los sistemas de pared completos a prueba sus pasos con incendios controlados que alcanzan temperaturas superiores a 1600 ° F. Las paredes de carga deben demostrar que pueden contener fuego y mantenerse estructuralmente sólidos.

El revestimiento MGO funciona excepcionalmente bien en estas pruebas. La mayoría de los productos logran clasificaciones de resistencia al fuego entre 1-2 horas, y algunos fabricantes informan clasificaciones de hasta 4 horas. Estos números nos dicen cuánto tiempo un sistema de pared puede manejar las condiciones estandarizadas de incendio, lo que le da a las personas el tiempo suficiente para evacuar de manera segura.

Los edificios más altos de 40 pies por encima del grado necesitan otra certificación vital: NFPA 285 Cumplimiento. Esta prueba muestra qué tan bien las paredes exteriores con piezas combustibles pueden detener la propagación del fuego. Los tableros de MGO pasan esta prueba con colores voladores y funcionan muy bien en la construcción de Tipo III por encima de los 40 pies. Los fabricantes ahora ofrecen muchos diseños de pared que cumplen con NFPA 285 que brindan a los arquitectos y constructores muchas opciones.

Índice de dispersión de llama cero en ASTM E84

La prueba del túnel Steiner (ASTM E84) muestra qué tan bien los materiales evitan que las llamas se extiendan sobre su superficie. Los materiales se sientan en un túnel de 25 pies donde el aire en movimiento intenta empujar las llamas a través de ellos. La prueba crea un índice de difusión de llama (FSI) que coloca materiales en tres grupos: Clase A, B y C.
Los tableros MGO siempre obtienen la mejor calificación posible: Clase A. Muchos productos obtienen una FSI perfecta de cero. Este impresionante resultado muestra que el revestimiento de MGO evita que las llamas se extiendan por completo, lo que bloquea el fuego justo donde comienza.

La construcción de Tipo III necesita más pruebas para el revestimiento de la pared exterior. La prueba ASTM E84 se extiende 20 minutos más, y las llamas no pueden moverse más de 10.5 pies más allá del centro del quemador. Los tableros MGO de calidad pasan esta prueba extendida fácilmente sin ningún movimiento de llama, lo que demuestra que son excelentes para contener fuego.
Estos tableros también obtienen un puntaje cero en el índice desarrollado por humo en la misma prueba. Menos humo durante un incendio significa que las personas tienen una mejor oportunidad de salir de manera segura en emergencias.

Usar en ensamblajes con clasificación de incendios para carcasa multifamiliar

La vivienda multifamiliar necesita soluciones especiales de seguridad contra incendios por dentro y por fuera. El revestimiento de MGO trae varios beneficios:

1. Aplicaciones de pared parcial: estos tableros funcionan perfectamente entre las unidades residenciales. Mantienen el fuego contenido y se mantienen fuertes bajo presión.

2. Clasificaciones de fuego de dirección dual: buenos ensamblajes de MgO a menudo protegen contra el fuego de ambos lados de la pared. Esta protección de dos vías es importante en edificios multifamiliares donde el fuego puede comenzar en cualquier lugar.

3. Flexibilidad de diseño: a veces una capa de revestimiento de MgO proporciona suficiente resistencia al fuego sin necesidad de revestimiento específico. Los diseñadores pueden elegir diferentes opciones de revestimiento al cumplir con los requisitos del código.

Los códigos de construcción dicen que las paredes exteriores de carga necesitan clasificaciones específicas de resistencia al fuego. La construcción de Tipo III necesita 2 horas, y el tipo de VA necesita 1 hora. Estas calificaciones protegen contra los incendios que comienzan por dentro. Las paredes cerca de otros edificios también pueden necesitar protección contra incendios externos, ahí es donde la clasificación de fuego bidireccional de MGO realmente ayuda.

Los conjuntos de pared con revestimiento de MgO a menudo necesitan menos capas que los sistemas tradicionales. Esto puede acelerar la construcción mientras hace que los edificios sean más seguros o tan seguros como antes.

Resistencia a la humedad, el moho y las plagas en climas duros

El revestimiento de MGO se destaca como una opción superior para aplicaciones climáticas duras debido a su resistencia estructural, resistencia al fuego y un excelente manejo de humedad. La integridad del edificio depende en gran medida de los materiales de pared exterior que puedan soportar una alta humedad, lluvia frecuente y ambientes costeros.

Tasa de absorción de agua: <10% después de la inmersión de 2 horas

La resistencia al agua de las tablas de MGO los hace perfectos para el revestimiento de la pared exterior. Los tableros de MGO de calidad se mantienen estables incluso cuando se exponen a la humedad. Estos paneles absorben solo 0.34% de humedad superficial, que funciona diez veces mejor que las tablas de yeso estándar que reciben aproximadamente el 3% en las mismas condiciones.

Esta baja absorción de agua conduce a algunos grandes beneficios:

El revestimiento de MGO mantiene su forma sin deformar, hincharse o delaminar cuando está mojado

Los tableros de MgO mantienen casi el 100% de su resistencia a la flexión después de 25 ciclos de pruebas de humectación y secado

Las tablas de MGO de alta calidad pueden permanecer sumergidas hasta 100 días sin descomponer

Los tableros funcionan perfectamente nuevamente después de un secado natural después de 72 horas de inmersión en el agua

Las aplicaciones exteriores necesitan una integración adecuada con una barrera resistente al agua (WRB). El revestimiento mismo maneja mejor el vapor de humedad que los materiales tradicionales como el yeso, el OSB y la madera contrachapada a través de su matriz permeable.

Puntuación de resistencia al moho ASTM G21: 0/0/0

El crecimiento del moho puede destruir sistemas de pared exterior y crear riesgos para la salud. Los tableros MGO brillan aquí con una puntuación perfecta 0/0/0 en la prueba de resistencia fúngica ASTM G21. Esta calificación superior muestra que resisten completamente el crecimiento de hongos en condiciones de prueba de laboratorio.

La composición de MGO Boards explica su excelente resistencia al moho. Estas tablas totalmente inorgánicas no dan al moho nada para alimentar. Incluso los productos de yeso resistentes a la humedad como "Greenboard" tienen una cara de papel que puede cultivar moho con exposición a la humedad repetida.

Los edificios en áreas con niveles de humedad cambiantes se benefician de esta resistencia natural al moho. El revestimiento de MGO permanece libre de moho, moho y hongos incluso después de años en entornos difíciles.

Resistencia de termitas e insectos en instalaciones costeras

Las regiones costeras enfrentan una alta presión de termitas, y el revestimiento de la pared exterior de MgO ayuda a proteger contra estas plagas. Las termitas causan más de $ 5 mil millones en daños a la propiedad anuales en los Estados Unidos.

El maquillaje inorgánico de MGO Boards ayuda a luchar contra las plagas al proporcionar:

4.No Fuente de alimento para termitas, hormigas carpinteras o insectos de madera

5. Un entorno alcalino que repele la infestación de insectos

6. Protección sin tratamientos químicos

Las instalaciones costeras ahora prefieren tableros MGO sobre productos a base de madera convencionales que necesitan un reemplazo frecuente. Esta resistencia natural a las plagas ayuda a las estructuras costeras a durar más y cuesta menos mantener.

En pocas palabras, el revestimiento de la pared exterior MGO funciona muy bien en climas duros donde los materiales regulares fallan temprano porque maneja bien la humedad y naturalmente resiste el moho y las plagas.

Beneficios ambientales y para la salud del revestimiento de óxido de magnesio

El perfil de sostenibilidad de MGGe Slawing lo hace destacar de materiales de pared exterior regulares. Más constructores y propietarios de viviendas ahora lo eligen debido a sus características ecológicas.

Los tableros de MGO son mejores para la salud y el medio ambiente que los materiales de revestimiento tradicionales.

Bajas emisiones de VOC y calidad del aire interior

El revestimiento de MgO no tiene compuestos orgánicos volátiles (VOC) o formaldehído, a diferencia de muchos otros materiales de construcción. Estos productos químicos pueden causar problemas respiratorios y alergias. Los edificios que usan tableros MGO tienen una calidad del aire mucho mejor a lo largo de su vida. Tenga en cuenta que los tableros de MGO no tienen muchos componentes tóxicos que encontraría en el revestimiento regular:

Sin asbesto, formaldehído, amoníaco, sílice o benceno

No hay compuestos sintéticos que necesiten desactivación tóxica

No hay sales de metal pesado o sílice cristalina

Sin aditivos antimicóticos tóxicos

Estas diferencias importan mucho para la salud de las personas. La Organización Mundial de la Salud etiqueta el formaldehído como un agente conocido que causa el cáncer. Puede irritar la piel, causar problemas de respiración, dolores de cabeza y reacciones alérgicas. El revestimiento de la pared exterior MGO crea espacios más saludables para vivir y trabajar. Es por eso que los hospitales, escuelas, oficinas y hogares son excelentes lugares para usarlo.

Captura de carbono durante el proceso de curado

La capacidad de captura de carbono de MGGe Giring es quizás aún más impresionante que sus otros beneficios ambientales. El proceso de curado de las tablas extrae dióxido de carbono del aire a nivel molecular. Esta reacción elimina el carbono en lugar de agregar más a nuestra atmósfera.

Hacer que el revestimiento de MGO use menos energía que los materiales tradicionales. El proceso necesita temperaturas más bajas (700-1000 ° C) en comparación con el cemento de Portland (1400-2000 ° C). Esto reduce el uso de energía y la contaminación. El revestimiento de MgO crea alrededor de 37.3 kg de CO₂ EQ/m², 22% menos que las opciones de cemento de Portland.

Estos tableros encajan perfectamente con los objetivos de reducción de carbono de hoy. Los fabricantes pueden reducir las emisiones de carbono en otro 18% al cambiar de carbón a gas natural. Esto muestra cómo la producción de MGO sigue mejorando.

Reciclabilidad y reutilización del final de la vida

Los tableros de MGO son más versátiles al final de su vida que el revestimiento exterior tradicional. Son 100% reciclables, lo que respalda un enfoque de economía circular.

Estos tableros ayudan a reducir el desperdicio de varias maneras:

7. Se pueden desarmar y reutilizar en nuevos edificios

8. tierra hacia arriba y utilizada como material de relleno inorgánico

9. Repuridos para la cobertura del suelo o material de la base de la carretera

10. Agradecido a otros productos de construcción

Las tablas de MGO se descomponen en MGO, MG (OH) ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ uct. Estos compuestos ayudan a las plantas a crecer y equilibrar la nutrición del suelo. Incluso cuando se elimina, el material ayuda en lugar de perjudicar el medio ambiente.

El magnesio se puede extraer y reutilizar en varias aplicaciones industriales. Esto extiende el ciclo de vida del material. Los tableros de MGO terminaron reduciendo significativamente los desechos de construcción en vertederos. Esto les da una gran ventaja sobre el cemento y el yeso de Portland, que enfrentan más restricciones de eliminación.

Aplicaciones del mundo real en proyectos residenciales y comerciales

El revestimiento de la pared exterior MGO se ha convertido en un elemento básico en proyectos de construcción que van desde hospitales hasta edificios de gran altura. Las características de rendimiento de estos tableros aportan beneficios reales a muchos tipos y aplicaciones de construcción.

Revestimiento exterior para edificios comerciales de gran altura

Las escuelas, los hospitales y los edificios de oficinas ahora usan el revestimiento de MgO para mejorar la seguridad y la integridad estructural, especialmente en las regiones propensas a incendios. La resistencia a la carga del viento de los tableros los convierte en una excelente opción para estructuras altas. Resisten el impacto mejor que el revestimiento de OSB y el yeso y permanecen protegidos de las plagas y la descomposición.

Las aplicaciones de gran altura se benefician de la revestimiento de MgO de varias maneras:

No se corroerán en áreas costeras con aire salado

Duran más en clima extremo

Su naturaleza liviana proporciona soporte estructural

Las tablas de MGO funcionan perfectamente para ejes de ascensores, escaleras y paredes exteriores donde la resistencia al fuego es más importante. Mantienen su forma incluso cuando se exponen a la humedad, a diferencia de los materiales tradicionales que podrían deformarse en exigir entornos de gran altura.

Uso en la modernización de proyectos para la eficiencia energética

Los edificios antiguos no se ocupan muy bien con daño por humedad, crecimiento de moho y mal aislamiento. Los tableros MGO son una excelente manera de obtener soluciones en proyectos de renovación. Arreglan estos problemas y hacen que los edificios duren más. Puede instalar paneles justo sobre las paredes existentes para crear un acabado aislado de alto impacto que funcione mejor que los materiales regulares.

Estos proyectos de modernización no necesitan enrutamiento ya que el aislamiento se adjunta a la junta de MGO. Esta instalación optimizada ahorra tiempo y dinero mientras hace que los edificios funcionen mejor. Las cocinas comerciales al lado de las unidades de congelador han solucionado sus problemas de humedad mediante el uso de paneles de óxido de magnesio aislados con sellador de vapor entre las articulaciones.

Los edificios que ahorran energía crean grandes oportunidades para reventar las renovaciones de MgO. Los propietarios de edificios desean materiales que ayuden a ahorrar energía a medida que las regulaciones se vuelven más estrictas. Las subvenciones, préstamos y reembolsos de construcción verde de los gobiernos locales y estatales aceleran esta tendencia.

Insonorización en complejos residenciales de múltiples unidades

El mayor problema de la vivienda multifamiliar es el control de ruido. Viajar el sonido entre unidades puede alterar a los inquilinos y crear problemas de privacidad. Las tablas de MGO brillan aquí debido a su densidad y composición. Bloquean el ruido de las unidades cercanas, el tráfico y los sonidos de la ciudad de manera efectiva.

Los sistemas de piso y techo con paneles MGO logran impresionantes clasificaciones acústicas. Algunos sistemas alcanzan clasificaciones STC-60 e IIC-56. Este es un gran problema, ya que significa que exceden los requisitos del Código de Construcción Internacional de STC-50 e IIC-50 para niveles probados en laboratorio.

Estas propiedades acústicas hacen que el revestimiento de MGO sea perfecto para edificios múltiples que necesitan aislamiento de sonido.

El revestimiento de MGO también hace que la construcción multifamiliar sea más rápida. Los equipos de encuadre pueden instalar paneles MGO durante el ensamblaje original, a diferencia de la base del yeso que necesita verter después de que las paredes estén arriba. Esto elimina la necesidad de tripulaciones de subpraso separadas y puede reducir el tiempo y los costos de construcción.

Comparación con los materiales de revestimiento exterior tradicionales

Los constructores deben comprender cómo funcionan los diferentes materiales de revestimiento de la pared exterior para tomar decisiones informadas. OSB y madera contrachapada han sido líderes del mercado durante décadas, pero los tableros de MGO ofrecen ventajas en las que vale la pena pensar.

MgO vs OSB: resistencia a la humedad y al fuego

La popularidad de OSB viene con un inconveniente: absorbe el agua fácilmente, lo que conduce a hinchazón y posibles problemas estructurales. Las tablas de MGO, por otro lado, tienen una superficie no porosa que mantiene el agua fuera y se mantiene estable sin hinchazón. Las pruebas muestran que los paneles MGO mantienen casi el 100% de su resistencia a la flexión durante los ciclos de secado en húmedo, mientras que OSB pierde el 40% de su integridad estructural en condiciones similares.

La comparación de seguridad contra incendios muestra diferencias aún mayores. Los tableros de MgO son naturalmente incendiarios con clasificaciones de fuego de 1-4 horas y una propagación de llamas cero. OSB necesita tratamientos químicos solo para cumplir con los estándares de seguridad simples y aún produce humo tóxico cuando se quema.

MgO vs madera contrachapada: fuerza estructural y longevidad

La madera contrachapada es más fuerte que OSB, pero no puede competir con las capacidades estructurales de MGO. Los paneles MGO de media pulgada pueden contener sujetadores individuales con más de 350 libras por pie cuadrado en fuerza de corte. La madera contrachapada se deforma y se descompone con la exposición a la humedad, mientras que los tableros de MGO se mantienen estables y fuertes incluso después de múltiples remojos.

La vulnerabilidad de la madera contrachapada a las plagas y la descomposición se vuelve obvia en entornos húmedos. Los tableros de MGO están hechos de materiales inorgánicos, por lo que naturalmente luchan contra termitas, insectos, moho y moho. Este es un gran problema, ya que significa que duran mucho más.
Costo vs rendimiento durante el ciclo de vida de 10 años

El costo original de los tableros MGO ($ 1.50- $ 3.50 por pie cuadrado) funciona más alto que la madera contrachapada ($ 0.50- $ 1.00) y OSB ($ 0.50- $ 1.00). Esta brecha de precios se reduce cuando se observa la vida útil: los tableros de MGGO generalmente duran 20-30 años, mientras que los materiales tradicionales solo duran 10-15 años.

La economía a largo plazo hace que MGO revete la elección inteligente a través de los costos de mantenimiento más bajos. Estos tableros resisten la humedad, el fuego y las plagas tan bien que necesitan menos reparaciones y reemplazos, especialmente en entornos difíciles. Los edificios en áreas costeras, regiones con códigos de incendio estrictos o lugares propensos a la humedad se beneficiarán de las ventajas de rendimiento de MGO a pesar del mayor costo inicial.

Conclusión

El revestimiento de la pared exterior de MGO ha demostrado ser un cambio de juego, y los principales constructores se están dando cuenta. Estos tableros ofrecen una fuerza estructural excepcional, hasta tres veces más fuerte que los productos de yeso tradicionales. También permanecen intactos incluso después de la exposición a la humedad, lo que los distingue de las opciones estándar.

Las características de seguridad contra incendios realmente se destacan. El revestimiento de MgO puede resistir el fuego hasta por 4 horas y no extiende llamas ni crea humo. Esto lo convierte en una elección perfecta para edificios comerciales y casas multifamiliares donde la seguridad de las personas es lo primero.
Además de eso, estos tableros manejan las condiciones difíciles notablemente bien. Apenas absorben agua, resisten completamente el crecimiento de moho y, naturalmente, mantienen las termitas sin productos químicos. Los edificios duran sustancialmente más tiempo debido a estas características, especialmente cerca de la costa o en áreas húmedas.

Las tablas de MGO brillan cuando se trata del impacto ambiental. El proceso de fabricación captura el carbono en lugar de liberarlo. Las tablas no contienen VOC o formaldehído y puedes reciclarlos por completo. A los constructores verdes les encanta cómo estos tableros encajan perfectamente con objetivos de construcción sostenibles.

Si bien los tableros de MGO cuestan más por adelantado que OSB o madera contrachapada, demuestran su valor con el tiempo. Su vida útil más larga, su menor mantenimiento y un mejor rendimiento crean un valor real durante 10 años, especialmente en entornos desafiantes.

Los métodos de construcción siguen evolucionando, y el revestimiento de la pared exterior MGO muestra cómo podemos equilibrar el rendimiento, la seguridad, la sostenibilidad y el valor a largo plazo. Es por eso que los constructores inteligentes en proyectos residenciales y comerciales están eligiendo los tableros MGO como su solución de revestimiento para 2025 y más.