Cómo instalar revestimiento en paredes exteriores: Guía de paneles de MgO

Comprensión de la instalación del revestimiento de paneles de MgO

La instalación de paneles de MgO (óxido de magnesio) como revestimiento de paredes exteriores requiere preparación adecuada de la superficie, espaciado correcto entre sujetadores de 6 a 8 pulgadas en los bordes y 12 pulgadas en el campo y manteniendo un espacio de 1/8 de pulgada entre los paneles para la expansión. El proceso suele tardar entre 2 y 3 días para una casa estándar de 2000 pies cuadrados y ofrece una resistencia a la humedad superior en comparación con el revestimiento OSB tradicional.

Paneles de MgO han ganado popularidad en la construcción residencial y comercial debido a su Clasificación contra incendios Clase A, resistencia al moho y resistencia estructural de hasta 3000 psi en compresión . A diferencia de los materiales de revestimiento convencionales, estos paneles ofrecen una durabilidad excepcional en climas húmedos y regiones costeras donde la exposición a la humedad es una preocupación principal.

Preparación para la instalación del panel de MgO

Herramientas y materiales necesarios

Antes de comenzar la instalación, reúna los siguientes elementos esenciales:

• Paneles de MgO (typically 4x8 feet, 1/2-inch or 5/8-inch thickness)
• Tornillos o clavos para techos resistentes a la corrosión (longitud mínima de 1-5/8 pulgadas)
• Sierra circular con hoja con punta de carburo
• Línea de tiza y cinta métrica.
• Taladro con broca Phillips
• Gafas de seguridad y mascarilla antipolvo.
• nivel y cuadrado
• Cinta selladora o tapajuntas para juntas

Inspección del marco de la pared

Verifique que los montantes de la pared estén espaciados adecuadamente en 16 o 24 pulgadas en el centro y que todo el marco esté a plomo y a escuadra. Verifique si hay clavos o grapas que sobresalgan que podrían impedir que los paneles queden al ras contra los montantes. Cualquier irregularidad que exceda 1/4 de pulgada debe corregirse antes de comenzar la instalación del revestimiento.

Asegúrese de que la placa inferior esté nivelada y que las aberturas de ventanas y puertas estén enmarcadas adecuadamente con cabeceras y montantes rey. Esta preparación evita problemas de instalación y garantiza la integridad estructural del sistema de pared terminado.

Proceso de instalación paso a paso

Diseño y posicionamiento del panel

Comience en una esquina del edificio, colocando el primer panel verticalmente con el borde largo alineado con el montante de la esquina. Instale los paneles verticalmente en lugar de horizontalmente para maximizar la resistencia y minimizar las uniones horizontales. donde el agua podría potencialmente penetrar. Deje un espacio de 1/8 de pulgada en la parte inferior para evitar que absorba la humedad del suelo.

Al planificar su diseño, escalone las uniones verticales al menos 24 pulgadas entre hileras para crear un conjunto de pared más resistente. Este patrón escalonado distribuye las cargas de manera más efectiva y reduce el riesgo de propagación de grietas a lo largo de juntas alineadas.

Especificaciones de fijación

Siga este programa de fijación para una fijación óptima del panel:

Coloque los sujetadores perpendiculares a la superficie del panel, colocándolos al ras pero sin sobrepasar. Apretar demasiado los tornillos en más de 1/16 de pulgada puede reducir la fuerza de sujeción del panel hasta en un 30 %. y crear posibles puntos de entrada de agua.

Cortar y ajustar alrededor de las aberturas

Mida las aberturas de puertas y ventanas con precisión, transfiriendo las dimensiones al panel. Utilice una sierra circular con una hoja con punta de carburo diseñada para productos de fibrocemento, ya que las hojas de madera estándar se desafilan rápidamente al cortar material de MgO. Haga cortes en el lado exterior del panel para minimizar las astillas visibles en la superficie terminada.

Para aberturas de ventanas, instale primero paneles completos y luego corte la abertura en lugar de unir pequeñas secciones alrededor del perímetro. Este enfoque proporciona una mejor continuidad estructural y reduce la cantidad de uniones que requieren sellado.

Tratamiento de articulaciones y protección contra la humedad.

Requisitos de brecha de expansión

Mantener un Espacio de 1/8 de pulgada entre paneles adyacentes para adaptarse a la expansión térmica y al movimiento relacionado con la humedad. Los paneles de MgO pueden expandirse hasta un 0,02 % en condiciones de humedad y, si no se proporciona un espacio adecuado, se puede producir pandeo o compresión del panel en las uniones.

Deje un espacio de 1/4 de pulgada donde los paneles se encuentran con materiales diferentes, como mampostería, concreto o molduras metálicas. Estas interfaces experimentan diferentes tasas de expansión y requieren espacio adicional para evitar atascamientos o grietas.

Métodos de sellado

Aplique uno de los siguientes métodos de sellado a todas las juntas de los paneles:

1. Cinta tapajuntas autoadhesiva: Aplique cinta impermeable de 4 pulgadas de ancho centrada sobre las uniones verticales y horizontales, asegurando una adhesión completa sin arrugas ni bolsas de aire.
2. Sellador de aplicación líquida: Utilice un sellador elastomérico apto para uso en exteriores, llene los espacios por completo y alise suavemente para obtener un sello hermético.
3. Cinta de malla con capa base: Incruste cinta de malla resistente a los álcalis de 4 pulgadas en una capa base modificada con polímeros para aplicaciones de estuco o EIFS.

Para instalaciones costeras o áreas con precipitaciones anuales superiores a 40 pulgadas, utilice métodos de sellado redundantes que combinen cinta tapajuntas con sellador líquido para una máxima protección.

Errores de instalación comunes que se deben evitar

Varios errores de instalación pueden comprometer el rendimiento de los sistemas de revestimiento de MgO:

• Penetración insuficiente del sujetador: Los sujetadores deben penetrar los miembros de la estructura al menos 1-1/4 pulgadas para lograr un poder de sujeción adecuado.
• Usando sujetadores no resistentes a la corrosión: Los sujetadores de acero estándar pueden oxidarse en un plazo de 6 a 12 meses en climas húmedos, provocando manchas y degradación estructural.
• Instalación de paneles horizontalmente: La orientación horizontal crea más costuras por donde puede entrar el agua y reduce la resistencia general de la pared en aproximadamente un 15 %.
• Omitir el espacio de la placa inferior: Los paneles instalados al ras del concreto o de la madera en contacto con el suelo pueden absorber la humedad y provocar un deterioro prematuro.
• Sellado inadecuado de las costuras: Las juntas no selladas permiten la infiltración de aire y humedad, reduciendo la eficiencia energética hasta en un 20%.

Un estudio de 50 proyectos de construcción residencial encontró que Las técnicas de instalación adecuadas aumentaron la vida útil del revestimiento de MgO de 30 a más de 50 años. , lo que demuestra la importancia crítica de seguir las especificaciones del fabricante.

Aplicación de acabado y barrera climática

Instalación de una barrera resistente a la intemperie

Después de completar la instalación del revestimiento, aplique una barrera resistente a la intemperie (WRB) sobre toda la superficie. Comience en la parte inferior de la pared y trabaje hacia arriba, superponiendo las costuras horizontales por 6 pulgadas y las verticales por 6 pulgadas. Este efecto de teja asegura que el agua corra hacia abajo y lejos de la envolvente del edificio.

Integre los tapajuntas de ventanas y puertas con el sistema WRB de acuerdo con las secuencia: alféizar, bridas de jamba, tapajuntas del cabezal . Esta capa crea una protección continua contra la intrusión de agua en las penetraciones, que representan aproximadamente el 80% de las fallas de construcción relacionadas con la humedad.

Acabados exteriores compatibles

El revestimiento de MgO acepta una amplia gama de sistemas de revestimiento exterior:

• Revestimiento de vinilo, fibrocemento o madera con ajuste de longitud de sujetador adecuado
• Revestimiento de ladrillo o piedra con espacio de aire y orificios de drenaje adecuados
• Sistemas de estuco o EIFS aplicados directamente a la superficie del panel.
• Sistemas de paneles metálicos con listones de enrasar

Al fijar el revestimiento a través de paneles de MgO, asegúrese de que los sujetadores penetren adecuadamente en los montantes. Por ejemplo, instalar un revestimiento de fibrocemento sobre un revestimiento de MgO de 1/2 pulgada requiere Longitud mínima del sujetador de 2-1/2 pulgadas para lograr una sujeción adecuada en el marco.

Puntos de verificación e inspección de calidad

Realice inspecciones en tres etapas críticas para garantizar una instalación adecuada:

Documente la instalación con fotografías que muestren patrones de sujetadores, tratamiento de costuras y detalles de tapajuntas. Esta documentación resulta valiosa para reclamaciones de garantía y proporciona una referencia para futuros mantenimientos o modificaciones. Los inspectores de construcción normalmente exigen una verificación de que Los programas de fijación cumplen con los requisitos locales de carga de viento. , que puede exceder las recomendaciones mínimas del fabricante en zonas de fuertes vientos.

Ventajas de rendimiento del revestimiento de MgO

En comparación con el revestimiento tradicional de OSB o madera contrachapada, los paneles de MgO ofrecen beneficios de rendimiento mensurables:

• Resistencia al fuego: Clasificación de Clase A con índice de propagación de llama inferior a 25, en comparación con 150-200 para productos a base de madera.
• Tolerancia a la humedad: Hinchazón de espesor inferior al 2 % después de una inmersión en agua de 24 horas frente al 15-20 % para OSB
• Resistencia al moho: Crecimiento cero en las pruebas ASTM D3273 debido a la composición inorgánica
• Resistencia al impacto: 30% más alto que el revestimiento de yeso en la prueba ASTM E695
• Estabilidad dimensional: Coeficiente de expansión lineal de 0,00001 por grado Fahrenheit

Los estudios de campo en la costa de Florida demostraron que el revestimiento de MgO instalado correctamente mostró sin signos de deterioro después de 10 años de exposición , mientras que las estructuras adyacentes revestidas con OSB requirieron el reemplazo de paneles debido a la hinchazón y delaminación de los bordes.