¿Qué es el material MGO? Guía completa de propiedades y usos de la placa MGO

El material MGO, abreviatura de tablero de óxido de magnesio, es un material de construcción revolucionario compuesto principalmente de óxido de magnesio (MgO), cloruro de magnesio (MgCl2) y malla de refuerzo. . Este producto de construcción versátil combina una excepcional resistencia al fuego, tolerancia a la humedad y respeto al medio ambiente, lo que lo convierte en una alternativa cada vez más popular a los tradicionales paneles de yeso, paneles de cemento y madera contrachapada en proyectos de construcción residenciales y comerciales.

A diferencia de los materiales de construcción convencionales, tableros MGO Ofrece una combinación única de propiedades que abordan múltiples desafíos de construcción simultáneamente. El material logra Clasificación de fuego Clase A con cero propagación de llama. , resiste el crecimiento de moho incluso en ambientes húmedos y mantiene la integridad estructural en condiciones donde los materiales tradicionales fallarían.

Composición química y proceso de fabricación.

La fabricación de placas MGO implica una reacción química precisa entre una solución de óxido de magnesio y cloruro de magnesio, creando una matriz de cemento Sorel. Este proceso, conocido como sistema de cemento con oxicloruro de magnesio, produce Estructuras cristalinas de 5 y 3 fases. que confieren al tablero su resistencia y durabilidad características.

Componentees principales

• Óxido de magnesio (MgO): 40-50% en peso, derivado de agua de mar o mineral de magnesita
• Cloruro de magnesio (MgCl2): 15-25%, actúa como agente aglutinante
• Perlita o Fibra de Madera: 10-20%, proporciona propiedades ligeras y aislantes
• Malla de fibra de vidrio: incrustada en ambas caras para mayor resistencia a la tracción.
• Respaldo de tela no tejida: evita la absorción de agua desde la superficie posterior

Características de rendimiento y especificaciones técnicas.

Las placas MGO demuestran un rendimiento superior en múltiples métricas que son importantes en la construcción moderna. Pruebas independientes realizadas por laboratorios como Intertek y SGS han validado las propiedades excepcionales del material en aplicaciones del mundo real.

Resistencia al fuego

El material MGO logra Clasificación contra incendios Clase A (ASTM E84) con un índice de propagación de llama de 0 y un índice de desarrollo de humo de 0 . La placa puede soportar temperaturas de hasta 1200 °C (2192 °F) sin quemarse ni liberar humos tóxicos. En pruebas de fuego estándar, la placa MGO de 12 mm proporciona Clasificación de resistencia al fuego de 2 horas , superando significativamente al tablero de yeso estándar que normalmente ofrece una protección de 1 hora.

Resistencia a la humedad y al moho

Con una tasa de absorción de agua inferior al 25% después de una inmersión de 24 horas, los tableros MGO mantienen la estabilidad dimensional en ambientes de alta humedad. Las puntuaciones materiales 10 en la escala de resistencia al moho ASTM , lo que significa cero crecimiento de moho incluso bajo exposición sostenida a la humedad. Esto lo hace ideal para baños, cocinas y construcciones costeras donde los paneles de yeso tradicionales se deteriorarían.

Resistencia estructural

• Resistencia a la flexión: 16-20 MPa (2320-2900 psi)
• Resistencia a la compresión: 30-45 MPa (4350-6525 psi)
• Resistencia al impacto: Superior al panel de yeso estándar en un 300%
• Densidad: 950-1.050 kg/m³ para tableros estándar

Aplicaciones comunes en la construcción

Los tableros MGO han encontrado una adopción generalizada en diversos sectores de la construcción debido a su versatilidad y ventajas de rendimiento. La adaptabilidad del material le permite sustituir múltiples productos tradicionales en un solo proyecto.

Aplicaciones interiores

• Sistemas de pared y techo : Reemplazo directo de paneles de yeso en espacios residenciales y comerciales, ofreciendo mayor durabilidad y resistencia a la humedad.
• Tableros de soporte para azulejos : Sustrato impermeable para instalación de baldosas en áreas húmedas, eliminando la necesidad de membranas impermeabilizantes adicionales
• Particiones resistentes al fuego : Se utiliza en hoteles, hospitales y viviendas multifamiliares donde los códigos contra incendios exigen materiales no combustibles.
• Paneles Acústicos : Cuando se combina con aislamiento, proporciona clasificaciones de clase de transmisión de sonido (STC) de 45 a 55.

Aplicaciones exteriores

• Revestimiento de fachadas : Sustrato resistente a la intemperie para diversos sistemas de acabado, incluidos estuco, revestimiento de piedra y revestimiento de fibrocemento.
• Plafones y aleros : Resiste el daño causado por la humedad de la lluvia y la condensación donde los productos de madera se pudrirían
• Revestimiento exterior : Proporciona refuerzo estructural y barrera contra la humedad en construcciones con marcos de madera.
• Contrapiso para balcones y terrazas : Base impermeable para espacios exteriores con azulejos

Usos especiales

En entornos industriales, las placas MGO sirven como Paneles resistentes a productos químicos en laboratorios e instalaciones de fabricación. . El sector agrícola los utiliza para paredes de graneros y alojamientos para ganado debido a su resistencia al amoniaco y la humedad. Las instituciones educativas instalan MGO en gimnasios y cafeterías donde la resistencia al impacto es fundamental.

Ventajas sobre los materiales de construcción tradicionales

El análisis comparativo revela importantes beneficios de rendimiento y costos cuando los tableros MGO reemplazan los materiales convencionales en proyectos de construcción.

Beneficios ambientales

La producción de MGO genera Un 40% menos de emisiones de CO2 respecto a la fabricación de cemento Portland . El material no contiene asbesto, formaldehído ni compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que contribuye a los puntos de certificación LEED en proyectos de construcción sostenible. Al final de su vida útil, los tableros MGO son totalmente reciclables y pueden molerse hasta obtener agregados para paisajismo o aplicaciones de base de carreteras.

Pautas de instalación y mejores prácticas

Las técnicas de instalación adecuadas garantizan que las placas MGO ofrezcan todo su potencial de rendimiento. El material se puede cortar con herramientas estándar para trabajar la madera y fijar con tornillos o adhesivos diseñados para productos cementosos.

Corte y Fijación

1. Marque la cara del tablero con una navaja a lo largo de una regla, haciendo 3 o 4 pasadas.
2. Coloque la tabla hacia atrás sobre un borde de soporte.
3. Utilice hojas de sierra con punta de carburo para realizar cortes eléctricos para minimizar el polvo y prolongar la vida útil de la hoja.
4. tornillos espaciales 200 mm (8 pulgadas) de distancia en las paredes y 150 mm (6 pulgadas) en los techos
5. Coloque los tornillos a 12 mm (½ pulgada) de los bordes del tablero para evitar grietas.

Tratamiento de articulaciones

A diferencia de los paneles de yeso, los tableros MGO requieren cinta para juntas resistente a los álcalis y compuestos para juntas especializados. La cinta de papel estándar se degradará debido al alto pH del tablero (aproximadamente 9-10). Utilice cinta de malla de fibra de vidrio incrustada en un mortero de capa delgada modificado con polímeros o un compuesto para juntas resistente a los álcalis. Aplicar Tres capas con tiempo de secado de 24 horas entre aplicaciones. para obtener resultados suaves y profesionales.

Opciones de acabado

• pintar : Aplique imprimación diseñada para superficies alcalinas antes de la pintura látex o acrílica.
• Azulejo : Adherir losetas de cerámica, porcelana o piedra directamente con mortero de capa delgada
• Yeso o Estuco : Aplicar acabados tradicionales o sintéticos sin preparación adicional
• Fondo de pantalla : Utilice adhesivo resistente adecuado para superficies no porosas

Consideraciones de calidad y variaciones del producto

El mercado de tableros MGO incluye productos con distintos niveles de calidad, lo que hace que la selección informada sea fundamental para el éxito del proyecto. Los tableros MGO de primera generación sufrieron problemas como deformación, eflorescencia y degradación de la resistencia, pero las formulaciones modernas han abordado estos problemas.

Indicadores de calidad

• Relación MgO/MgCl2 : Las tablas premium mantienen una proporción de 7:1 a 9:1 para una resistencia y estabilidad óptimas
• Contenido de cloruro : No debe exceder el 0,15 % para evitar la atracción de humedad y la corrosión de los sujetadores.
• Calidad de la malla : Malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis con una densidad mínima de 160 g/m²
• Certificación : Busque informes de evaluación de ASTM C1185, ISO 9001 e ICC-ES

Tamaños y espesores estándar

Las placas MGO suelen estar disponibles en Hojas de 1220 mm × 2440 mm (4' × 8') y 1220 mm × 3050 mm (4' × 10') . Los espesores comunes varían de 6 mm a 20 mm, siendo los más populares para la construcción general los de 8 mm, 10 mm y 12 mm. Las aplicaciones especiales pueden requerir tamaños personalizados o espesores de hasta 30 mm.

Limitaciones y áreas problemáticas a evitar

Si bien los tableros MGO ofrecen numerosas ventajas, comprender sus limitaciones evita errores costosos y garantiza la selección adecuada del material para cada aplicación.

Aplicaciones incompatibles

• Contacto directo a tierra : El contacto prolongado con el suelo provoca la absorción de humedad y un eventual deterioro.
• Inmersión permanente en agua : No apto para revestimientos de piscinas ni para impermeabilización bajo rasante a pesar de su resistencia a la humedad.
• Ambientes con alto contenido de sal : Las instalaciones costeras dentro de un radio de 100 metros del océano requieren revestimientos protectores para evitar la interacción del cloruro.
• Carga estructural : Los tableros MGO proporcionan refuerzo pero no deben reemplazar elementos estructurales de ingeniería

Precauciones de almacenamiento y manipulación

Guarde las placas MGO planas sobre superficies niveladas, elevadas al menos a 100 mm del suelo. Cubra con lonas impermeables si se almacena al aire libre, asegurando ventilación para evitar la condensación. Aclimate las placas al entorno de instalación para 48 horas antes de la instalación para minimizar la expansión o contracción. Evite la exposición prolongada a la luz solar directa durante el almacenamiento, ya que puede provocar tiza en la superficie.

Análisis de Costos y Retorno de la Inversión

Costos iniciales de material para las placas MGO. 30-50 % más alto que los paneles de yeso estándar pero 15-25 % más bajo que los paneles de cemento premium . Sin embargo, el análisis del costo del ciclo de vida revela ahorros significativos mediante un mantenimiento reducido, una vida útil más larga y la eliminación de reparaciones relacionadas con la humedad.

Ejemplo de comparación de costos de proyecto

Para un proyecto de reforma de baño de 200m²:

• Paneles de yeso resistentes a la humedad: $1,200 materiales $800 mano de obra $600 impermeabilización = $2,600 en total
• Tablero de soporte de cemento: $2000 materiales $1200 mano de obra (más pesada) = $3,200 en total
• Tablero MGO: $1,800 materiales $800 mano de obra $0 impermeabilización = $2,600 en total

Durante un período de 20 años, la resistencia de MGO al daño por moho y humedad elimina aproximadamente $3,000-5,000 en costos de reemplazo y remediación en comparación con los materiales convencionales, lo que lo convierte en la opción más económica para aplicaciones en áreas húmedas.